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来源: 发布时间:2023年02月09日

大钳平衡装置是由配重块、滑道、钢丝绳导向轮总成及绳卡等组成。滑道焊在井架下面背面,配重块可沿其上下滑动。配重块可调整至同大钳等重量,从而达到平衡大钳的目的,保证大钳可以根据需要停留在任何位置。海洋修井机的主要功能有:能作横向和纵向移动即能对平台每一口井进行对中作业,同时能移回仓位;安装套管头及井口装置;安装预充填砂系统或起出它们进行更换;下入带有封隔器、安全阀的潜油电泵生产管柱或起出它们进行检查或更换;打捞落井工具和井下的生产管柱辅助刹车采用推盘式(水冷)或钳盘式(风冷)气动刹车。广东石油钻机加工

钻探工作对泥浆泵的要求:1.流量均匀且能在较大的范围内调整流量,2.具有一定的强制压力及较大的调压范围,3.排量要稳定,4.具有超载承受能力和保护措施,5.要适应野外施工的恶劣环境,6.运移性要好;钻机在运输时注意事项:钻机走机时要根据路况场地等保持重心平衡,施工场地禁止随意钻孔,回填坑池要做好标志,窄道或危险路段需落桅收缩履带行走,倾斜路段需调节钻机桅杆起落角度、左右倾斜,上车回转调节钻机重心;当便道或施工场地积水时,可以用钻杆钻头引导走机。上海石油钻机盘根装置天车由天车底座、快绳轮、死绳轮、主滑轮、捞砂轮、挡绳器、多个液压或气动小较车滑轮、护栏等零部件组成。

传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式,传动系统相对复杂,由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式,传动系统得到了很大的简化。天车、游车和大钩等作为游动系统的重要组成部分,应满足以下要求∶(1)使用可靠性。天车、游车和大钩其中任何部分一旦出现问题,都可能导致重大问题的发生。(2)使用安全。运动件应根据其工作环境配置护罩,并具有流线型外观,以处理碰到井架遇阻的可能性。(3)使用方便。零部件尽可能方便、便捷地装配和拆卸;同一型式机构和元件之间方便互换。(4)良好的移运性。便于吊装、移动和运输。

顶驱、盘式刹车技术的逐步成熟,以及电动调控技术、液压驱动技术和可靠性的逐步提高,为实现钻机调控的自动化提供了可能,再加上海洋及深井等复杂工况下,钻井工艺及成本对钻井装备的要求使得钻机调控自动化成为钻机发展的一个重要趋势。电驱动用于钻机很早开始于20世纪50年代中期,随后逐步完善、成熟。与机械驱动相比,电驱动具有操作安全、维修保养方便、易于实现自动调控等特点,特别是全数字系统的出现,使得电驱动系统调控性能更完善,可靠性更高,调整及更改功能更便捷,故障诊断及维修更方便。电驱动可以通过编程调控器获得很多机械驱动所无法实现的功能,如顺序操作和联锁功能等。液压盘刹及其零部件径采用冗余设计,为钻机提供安全可靠的制动转矩。

石油钻机应用于石油钻井中,通过带动钻具破碎岩石,向地下钻进,钻出规定深度的井眼,供采油机或采气机获取石油或天然气。一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备等八大部分组成。一般有八大系统(起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统),要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有:井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头(动力水龙头)及钻井泵(现场习惯上叫钻机八大件)、动力机(柴油机、电动机、燃气轮机)、联动机、固控设备、井控设备等。钻机车移运方便、拆装量小,具有更大的作业灵活性。深圳石油钻机泵

顶部驱动钻井作业性能优良,特别适用于定向井、水平井的钻井作业,节约辅助钻进时间,提高钻井效率。广东石油钻机加工

阀体总成由:阀体、阀胶皮、阀螺母、导向架、压盖、卡簧、钢球等组成。(也就是阀总成去掉阀座)。工作频率高,受冲击大,它的质量直接影响液缸的使用寿命,是钻井泥浆泵液力端系统中的主要配件,也是钻井工作时使用量大的易损件之一。根据阀座的内孔形式,阀总成可分为通孔阀、三筋阀和四筋阀。阀总成的阀体、阀座采用质量合结钢20CrMnTi渗碳淬火,表面硬度大于HRC60,锥面经磨削加工保证了高的粗糙度要求和几何尺寸。我公司供应的阀体、阀座均采用了高 级合金钢整体模锻成型,并按照严格的工艺规定加工。广东石油钻机加工

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