贵金属催化剂的载体在贵金属催化剂承担活性组分支撑骨架的作用，可以很好的将活性组分分散、粘结支撑体上。将活性组分、助催化剂负载在载体上制作而成的催化剂我们称之为负载型贵金属催化剂。贵金属催化剂是一种负载型的催化剂，因此通常采用的是高比表面积的载体，常采用堇青石（镁、铁、铝的铝硅酸盐）作为载体。助催化剂是指除了活性组分之外需要的额外物质。其主要特点是用量少，本身没有活性或者其活性很小，对催化剂起辅助使用的成分。助催化剂可以改变催化剂的化学组成、化学结构、离子价态、酸碱性、晶格结构、表面结构、孔结构、分散状态、机械强度等。金属催化剂各种不同金属催化同位素（H2和D2）交换反应的速率常数，与对应的d%有较好的线性关系。虹口区实验室金属催化剂机理
在处理有机废气过程中，进入催化燃烧设备时，废气中含有的少量或微量的污染物成分或杂质导致贵金属催化剂的催化活性或者选择性出现较大幅度的下降甚至丧失的情况，我们称之为催化剂中毒。贵金属催化剂中毒的主要表现是什么？1. 非甲烷总烃的去除率下降，催化燃烧设备对非甲烷总烃具有良好的去除率，如果在某一时刻，去除率呈现较大幅度，很可能是出现了贵金属催化剂中毒。2. 需要提高CO炉内温度，才能实现废气的达标。根据废气的成分不同，正常的炉内温度为200-400℃，例如：甲苯的正常起燃烧温度为190℃，在230℃可实现99%的去除，一旦其反应温度过高，则需要对催化剂进行检查。杨浦区自主研发金属催化剂机理在选择和设计金属催化剂时，常考虑金属组分与反应物分子间应有合适的能量适应性和空间适应性。
载体溶解法，从字面意思来说，就是对载体用酸或是碱对载体进行完全溶解，然后在溶解过后留下的渣中提取贵金属。比如目前工业上常用的载体金属催化剂，多数以氧化铝为载体。这类型的钯催化剂直接火法提纯是弄不了的，只有通过对载体进行溶解，利用载体的可溶性，用相对应的酸进行溶解，钯金属留于渣中，因为钯金属不被溶解，然后再通过对渣的溶解加还原进行提炼。回收率较高，就是操作过复杂，且载体不可回收利用。选择性溶解法，就是不对载体进行破坏，选择特殊的溶剂将铂钯等贵金属分离出载体，然后对溶解出的液体进行还原处理。
通常情况下，液相储氢材料的制氢过程在均相催化体系和多相催化体系中均可实现。然而，均相催化体系常常具有反应失活快、催化剂难以分离回收及必须使用有机溶剂等缺点。与之相比，以负载型金属材料为催化剂的多相催化体系可以有效地解决上述弊端，在近些年引起了研究者们极大的兴趣。值得注意的是，当负载型金属催化剂具有较小的金属尺寸时，单位质量的金属颗粒可以暴露出更多的活性位点，进而明显地提升其催化产氢效率。然而，与大尺寸的金属颗粒相比，小尺寸的金属物种具有较高的表面自由能，在反应过程中容易发生聚集，导致催化活性下降。使用贵金属催化剂的一个前提条件是使用无铅汽油。
贵金属催化剂的起燃温度低，活性高，但在较高的温度下易烧结，因升华而导致活性组份流失，使活性降低，而且贵金属资源有限，价格昂贵，所以无法大规模使用。但其在低温时的催化活性是其他催化剂不能比的，所以现在还用于催化燃烧的起燃阶段。在保持良好转化效果的前提下，部分替代或全部替代贵金属，寻找其他高性能催材料已成为必然均势，所以大家都在研究一种能替代传统贵金属的廉价的催化剂。催化材料要求具有较高的催化活性，基于便于商用的目的，则又必须考虑催化材料的成本、来源以及实际资源等因素。稀有金属的量是影响稀有金属催化剂性能的主要因素之一。普陀区自主研发金属催化剂概述
金属催化剂如果是按照反应体系的相态又可以分为均相催化剂和多相催化剂。虹口区实验室金属催化剂机理
贵金属催化剂主要由三部分组成：活性组分、载体、助催化剂组成。活性组分主要包括铂、钯、铑等贵金属粒子组成，通常由一种或多种成分组成。贵金属催化剂的载体在贵金属催化剂承担活性组分支撑骨架的作用，可以很好的将活性组分分散、粘结支撑体上。将活性组分、助催化剂负载在载体上制作而成的催化剂我们称之为负载型贵金属催化剂。根据载体的比表面积可以分为低比表面积载体和高比表面积载体。贵金属催化剂是一种负载型的催化剂，因此通常采用的是高比表面积的载体，常采用堇青石（镁、铁、铝的铝硅酸盐）作为载体。虹口区实验室金属催化剂机理
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