在贵金属均相催化剂中，电催化还原O2至H2O2具有高度选择性的活性中心，但电流密度小，反应速率慢，贵金属均相催化剂难以分离回收或连续化操作，都限制了其大规模应用。具有潜力的均相催化剂未来可能仍需要进一步固定来实现实际应用。此外，目前通过分子催化的研究可以获得一些结构/活性关系。从这些研究中获得的见解(计算或实验)不单有助于分子催化剂的设计，也有望有助于多相材料的合理设计和制备。发现更多具有产H2O2能力的非贵金属化合物和复合材料。为了进一步优化2e-ORR性能，需要找到能够精确提供特定金属配位的合成方法，同时还需要先进的原子水平和原位表征方法来确定活性中心。贵金属均相催化剂反应过程中也会生成其他物质。静安区科研用贵金属均相催化剂小试合成
贵金属均相催化剂在整个石油工业的炼油工业阶段，除常压蒸馏、减压蒸馏、焦化等少数几个过程外，80%的炼油产品生产要用到催化剂，如催化裂化、催化加氢等。而随后的与石油化工相关的过程，则有90%是离不开催化剂参与的。相信不少人在中学化学课上学到过，催化剂具有改变化学反应中反应物化学反应速率（提高或降低）的作用，它在化学反应前后的质量、组成和化学性质不会发生改变。过去习惯把降低反应速率的贵金属均相催化剂称为“负催化剂”，现在通常将其称为抑制剂，而我们这里讨论到的催化剂则专门指提高化学反应速率的物质。崇明区自主研发贵金属均相催化剂小试从贵金属均相催化剂形状上看只是一些“小颗粒”。
贵金属均相催化剂常见的表征孔结构有孔隙率和平均孔径，平均孔径是从简化模型计算而来，平均孔径=2*比孔容/比表面积。然而基于对催化剂内孔结构的多方面考虑，只有孔隙率和平均孔径是远远不够的，还要知道孔径分布。由于分子的平均自由程和孔径大小及其比值的不同，反应物分子在催化剂孔内扩散表现出不同的扩散规律。一般而言，当催化剂的孔径大于10微米时，扩散的阻力来自于分子间的碰撞，可以忽略孔结构的影响。当催化剂的孔径小于2纳米时，气体分子与催化剂孔壁的碰撞几率远大于分子间的碰撞几率，扩散阻力非常大，分子间的碰撞可以忽略。当催化剂的孔径在2纳米-10微米时，气体分子与催化剂孔壁的碰撞和分子间的碰撞都不能忽略，表现在扩散通量和孔径的关系呈现费线性。
贵金属均相催化剂的专一性：可以理解为一种催化剂对某一种物质具有催化作用，但对另外的物质就没有催化作用或抑制作用。催化剂的选择性：指在能发生多种反应的反应系统中，同一催化剂促进不同反应的程度的比较。实质上是反应系统中目的反应与副反应间反应速度竞争的表现，它们与这些反应的特性、促成这些反应的活性中心的活性、反应条件等有关。以上两点说明了催化剂专一性与选择性在化学应用中具有鲜明的表现，这两种性质是紧密相关的又不尽相同。贵金属均相催化剂没有内外扩散效应。
贵金属均相催化剂过氧化氢(H2O2)是一种对环境友好的氧化剂，较多应用于化学，医药和环境等领域。电催化还原氧气合成过氧化氢作为一种低成本、小规模、分布式的生产技术正引起研究者的较多关注。过氧化氢（H2O2）是一种绿色化学氧化剂，水是其一直氧化产品，被较多用于漂白，有机合成，废水处理和消毒等领域。目前H2O2主要采用蒽醌工艺生产。但该方法目前仍存在蒽醌过氧化带来污染等问题。而通过两电子(2e-)途径电催化氧还原反应(ORR)生成H2O2是一种经济、安全、环保的H2O2生成途径。在室温和常压下，O2在阴极上选择性地电化学还原为H2O2。这种方法可以使用空气中的氧气和水作为原料，不会产生有害的副产物。同时该路线也非常适合小规模现场生产H2O2。理论上只要有电、水和空气，就可以产生H2O2并且使用。近年来对ORR到H2O2的研究主要集中在多相催化和高性能的反应装置上。迄今为止，对均相和多相ORR催化剂到H2O2进行系统总结的报道仍较为缺乏。贵金属均相催化剂仍存在很大的困难。长宁区常用贵金属均相催化剂生产商
如果使用吊车和叉车运输贵金属均相催化剂，应当注意铺设平坦的路面。静安区科研用贵金属均相催化剂小试合成
钝化处理技术具有抑制贵金属均相催化剂的自燃性、无需氮气保护在空气下直接卸剂、卸剂工期缩短、节省卸剂费用、改善催化剂再生回收率、降低催化剂的危险性、节省包装及运输费用、能防止连多硫酸的生成等主要优点，催化剂是通过降低反应活化能来加快反应速率的，并不能影响反应较终达到的平衡状态，较终产率不会受到影响，但是会提高单位时间的产率。大部分多相催化剂（反应在溶液或气体里，催化剂是固体），限制住TOF的通常都是扩散和表面吸脱附过程。你可以想象加油站，一大堆车等着排队进去加油，加完油还要等着排队出来。静安区科研用贵金属均相催化剂小试合成
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