贵金属均相催化剂过氧化氢(H2O2)是一种对环境友好的氧化剂，较多应用于化学，医药和环境等领域。电催化还原氧气合成过氧化氢作为一种低成本、小规模、分布式的生产技术正引起研究者的较多关注。过氧化氢（H2O2）是一种绿色化学氧化剂，水是其一直氧化产品，被较多用于漂白，有机合成，废水处理和消毒等领域。目前H2O2主要采用蒽醌工艺生产。但该方法目前仍存在蒽醌过氧化带来污染等问题。而通过两电子(2e-)途径电催化氧还原反应(ORR)生成H2O2是一种经济、安全、环保的H2O2生成途径。在室温和常压下，O2在阴极上选择性地电化学还原为H2O2。这种方法可以使用空气中的氧气和水作为原料，不会产生有害的副产物。同时该路线也非常适合小规模现场生产H2O2。理论上只要有电、水和空气，就可以产生H2O2并且使用。近年来对ORR到H2O2的研究主要集中在多相催化和高性能的反应装置上。迄今为止，对均相和多相ORR催化剂到H2O2进行系统总结的报道仍较为缺乏。贵金属均相催化剂主要有离子交换、密封和接枝。虹口区新型贵金属均相催化剂研发
贵金属均相催化剂甲苯的烷基化，按照化学反应来看，较终会形成三种二甲苯的同分异构体，一般来说对二甲苯比较值钱一点，因此我们希望提高对二甲苯的选择性，这个过程目前通过ZSM-5分子筛催化剂实现。整个反应的机理是这样的，甲苯首先扩散到分子筛孔道里，在孔道内部进行反应，生成的产物再从孔道里扩散出来。在这个过程中，三种二甲苯分子此尺寸大小不同，其中对二甲苯尺寸较小在5.7A左右，ZSM-5的孔道恰好尺寸就是5.2-5.8A，其他两种二甲苯尺寸都在6A以上。这种情况下在分子筛内部生成了其他两种构型的二甲苯，却无法通过孔道扩散出来。只有对二甲苯可以通过孔道，这样一来我们就通过扩散过程提高了对二甲苯的选择性。广州常用贵金属均相催化剂机理贵金属均相催化剂反应过程中也会生成其他物质。
贵金属均相催化剂参与化学反应，只是在反应过程中会重复生成。有时候催化循环被打断就会造成催化剂失活的现象。在初中教科书中因为学生一下子不可能接受这种复杂的知识，往往把催化剂表述为反应前后质量不变，这是不科学的。更有的中学老师会强调「不参加反应」更是误人子弟。对于传统化工过程而言，较担心的就是催化剂的失活。就算活性再高、选择性再强，用一次就毁了，那多让人心疼。因此，理想的催化剂不单具有优异的活性和选择性，而且需要具有长期稳定性和抗失活性。
贵金属均相催化剂平行反应就是物质A可以反应同时生成物质B和物质C，如果这个两个反应是不可逆反应的化，如果有一种催化剂可以催化A转化为B的反应，这样一来A转化为B的速度就会比转化为C的速度快，自然B的选择性就能够提高，这就像一个水池同时向另两个水池放水，如果把B水池的水管开大，那么水进入B水池的量就会更多。因此对于平行反应，可以通过对其中一个反应分支设计催化剂达到高的选择性。但是这个过程要求这两个反应不能是可逆反应，或者至少有一个不可逆反应，如果都是可逆反应的话，那么改变催化剂对较终的反应平衡时没有影响的。如果使用吊车和叉车运输贵金属均相催化剂，应当注意铺设平坦的路面。
尽管非均相催化剂效率不及贵金属均相催化剂，但是实际上工业上90%的催化过程都是非均相催化，而且现在研究的趋势就是尽可能的利用非均相催化流程代替均相催化流程。这其中的重要原因就在于，非均相催化剂在流程组织上有无语伦比的优势——那就是非均相催化剂容易回收，甚至不需要回收。均相催化剂是直接融入体系内的，因此在反应结束以后我们很难将催化剂从体系内分离出来。而非均相催化剂者非常容易通过过滤，离心，分液（液液非均相过程）与反应底物分离，在某些情况下可以直接将催化剂固定于反应器内，在这种情况下，理论上不需要外加催化剂与体系的分离单元。贵金属均相催化剂注意在上风口位置等等。虹口区实验室贵金属均相催化剂生产商
贵金属均相催化剂的分散度不如贵金属均相催化剂。虹口区新型贵金属均相催化剂研发
贵金属均相催化剂装填考虑两个原则，一是贵金属均相催化剂不应从高处自由落下，二是填装固定床层时要保证分布均匀。其实在实验室条件下，做一些气固相的反应时，我们也是类似的操作，只不过更为精细。催化剂床层的厚度，均匀与否非常影响其催化性能。催化剂在装填过程中是否受到影响同其强度和形状有关。一般，坚硬的，球形的催化剂较为柔软，有角的片状的催化剂更容易耐受坠落。（考虑的太仔细了，不过我们实验室使用的过程中通常是把它研磨的很细，很碎，基本在毫米级，其实也是出于放置均匀，保证性能均一性，重复性的考量）填充的均匀与否可能会导致其影响气体分布和催化剂的利用。虹口区新型贵金属均相催化剂研发
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