5、一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。6、加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。注意事项：钻孔机要时常保持机身、机台的清洁。钻孔的基本方法有：1)钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位置i的十字中心线并打上中心样冲眼。2)钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。3)根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹;轴类及管件类可用V形架装夹;异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹;小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。4)钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。5)钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。全自动钻孔机通常使用德国高级电机来匹配多个齿轮的操作，这使得设备运行平稳并且误差减小。山东自动化钻孔攻牙机
钻孔机的特色：全主动下料。电脑实时监控钻嘴维护体系，卡料、空料、参数过错报警体系。六轴联动控制体系，共同的程序随时更新功用，程序自主研制，具有通孔、外盲孔、多孔、凹凸孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。驱动体系选用德国原装进口的高精度数控马达，配合多档位等视点恒力矩细分驱动器，精度更高，运行更平顺，差错为±0.01mm.电路控制选用世界前列科技带自我维护功用的进口模块式固态继电器，搭配原装进口的元器件，使机器性能愈加稳定。加工尺度(2—40mm)，能彻底满足行业产品加工尺度的要求，特别规格可定制。多工位钻孔未来国产钻攻机的发展趋势不仅只局限于一定的发展目标，也不能满足某些工业发展部件的生产需求。
至于工作在10M不丢步，这看的不全是丝杠或是齿条的机械传动部分，比较重要的是看你机器所使用的伺服电机，伺服电机工作频率高，丢步的可能性就越小，但要和X轴和Y轴的电机工作配合，而不是单纯伺服电机的事。注意雕铣机的重要配件自动换刀雕铣机主要采用的技术有，采用高速的数控系统，高位置环增益，从而保证了加工的轮廓精度在高低速的一致性；另一方面是机械部分固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗运动部件的加速度冲击，并且移动部件如工作台等应该轻巧、高灵活。雕铣机不安装刀库，但可安装气动锁刀主轴。雕铣中心机必须安装刀库和气动锁刀主轴，可在执行加工程序中按照程序自动换刀、对刀等。
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻塑性资料的螺孔时，要加光滑冷却液。关于钢料，普通用机没或浓度较大的乳化液请求较高的可用菜油或二硫化钼等。关于不锈钢，可用30号机油或硫化油。这样可以提高自动攻牙机的寿命。自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。在使用和管理中，应制定一系列切实有效的操作规程，如润滑、维护、合理使用和标准化换班制度等。
定向钻进技术按孔身轨迹的不同，可分为平面弯曲定向钻孔和空间弯曲定向钻孔。平面弯曲定向钻孔即孔身轨迹在某一垂直平面或倾斜平面内只有顶角和方位角单独变化的钻孔。空间弯曲定向钻孔即孔身轨迹某段在某一曲面内既有顶角变化又有方位角变化的钻孔。按钻孔结构形态分，可分为单孔底定向钻孔和多孔底定向钻孔。单孔底是指只有主孔而无分支孔的定向钻孔，多孔底是指既有主孔又有分支孔的定向钻孔。地质勘探:普查找矿钻探;矿产勘探钻探;水文地质钻探;工程地质钻探。在购买自动钻孔机的时候，因为这类设备有着多种不同的款式与型号，对大家来说，如何选择也是一个难题。山西热熔钻孔攻牙机
全自动钻孔机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工本钱。山东自动化钻孔攻牙机
自动钻孔机调整简略，可以完结自动调试装置，可以对主轴反转设置为两层防护，这样就能有用的防止刀具损坏，也可以让主轴自动中止。自动钻孔机的作业情绪，直接用按键开关或者脚踏开关就可以完结连续循环和反转。操作过程中你可以选择循环，连续，单向等等。自动钻孔机的比较大优势，它不光有速度，精度以及循环作业。在人力的装备上，它只需要一个作业人员就可以完结操作多台自动攻牙机，极大的节约了本钱，客观上也减轻了招工难的压力。山东自动化钻孔攻牙机