数控自动钻孔机床从字面上来看，是指机床启动后能够实现全自动生产，使用该机床可以帮助我们极大的提高生产效率及加工精度。
目前的市场上，不少厂家都对外宣传自己家生产的机床是全自动设备，但实际上出售的是半自动化钻孔机，在平常使用的过程中仍然需要专业的操机人员来配合操作。数控自动钻孔机不需要人工操作，只要在日常的使用操作中，机床不出现故障，接电启动后，机床就能按照输入好的程序来加工出质量的产品。数控自动钻孔机与手动机床和半自动化机床相比较，数控自动钻孔机更加的方便和快捷。在整个加工过程中，出现问题的概率相对较小，原材料的利用率大幅度升高。而且也很大程度上的节省了人工成本。
利用热熔钻孔工艺，可以取代传统焊接螺母、压铆螺母。工艺更简单，实现无尘加工，效果更理想。全自动热熔攻丝一体机
自动攻牙钻孔一体机的优势
1、自动攻牙机高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有底孔的加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏。
2、对于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，还可以配置特殊模块进行多工序同步加工，生产效率**提高。
3、自动攻牙机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化。
4、该机床移动速度快，精度高。5、自动钻孔攻牙一体机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化。
全自动热熔攻丝一体机热熔钻可广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。
使用平口型热钻加工时会产生一小条钻屑，请做好防护措施，操作过程中只需要在切削刃刚接触工件时进行瞬间加速进给，这将会显着延长刀具的使用寿命，正确的操作会产生一条短而粗的钻屑，如果是长而细的钻屑则是错误的；尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，所以必须避免温度急速升高或降低，必要时加风冷，使钻头保持黑红。为防止主轴温度过高，建议使用**散热翼机夹刀具；钻床主轴的不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，同一个孔因故未完成则必须放弃，因孔已经收缩。
目前中国随着工业自动化冲孔技术的发展，基于数控冲孔机的开放式数控是技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面，我国处于相对发达的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控冲孔机产业才有发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。河南正洛自动化设备有限公司是非标定制、热熔钻攻丝机、多孔钻、焊接机器人、折弯机等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。
硬质合金热熔钻是用于热熔钻孔过程的耐磨和耐高温钻头。热熔钻孔工艺是一种无屑加工技术，可一次加工金属板或管材上的孔和衬套，并已完全取代了焊接(铆接)薄壁工件上的螺母的过程。因此，有必要了解热熔钻的工作原理，以便更好地应用该工艺。
高速旋转的硬质合金热熔钻接触工件表面，当与金属表面发生剧烈摩擦时会产生强烈的高温(超过600度)。热熔钻快速进给以产生压力，而高温可使工件表面局部快速软化。挤压并穿透热熔钻时，将软化的金属零件拉伸到金属套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整个过程*需2-6秒(高温软化不会改变金属工件的结构性能);金属衬套用作挤压丝，并形成螺纹。挤出的线可以承受**度的拉力和扭转力。
硬质合金热熔钻头，又称硬质合金热熔钻，是由耐磨，耐高温的硬质合金制成的。全自动热熔攻丝一体机
标准热熔钻可以钻削或攻螺纹的孔型包括长型、长平型、短型和短平型。全自动热熔攻丝一体机
热熔钻工艺的优点：
1.无切屑，螺纹可承受拉力及扭力
2.无屑加工，无需移除废料。
3.在凸台上成型精度高。
4.适用于多种攻牙机。
5.速度高、寿命长、使生产提高。
6.适合于多种能热熔钻孔的材料。
热熔钻工艺适用于下列场合：
★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器
★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接
根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。 优势 ：高效，经济，节省材料，并且加工出的工件比较的美观。 全自动热熔攻丝一体机