由于数控钻孔机采用了数字伺服系统，数控装置每输出一个脉冲，伺服执行机构使机床移动部件产生相应的位移。而机床传动丝杆的间隙可采用的方法给予补偿;螺距误差及其他传动误差可以由闭环系统加以控制;同时数控钻孔机的机构刚性和稳定性较好。因此数控钻孔机能达到较高的加工精度。另外，数控钻孔机的自动加工方式避免了操作者的人为操作误差，同一批加工零件的尺寸一致性好，产品的合格率高，加工质量稳定。数控钻孔机主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，既能提供空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地降低了加工时间。热熔钻加工速度快，循环时间短。广州自动化热熔挤压孔
热熔法是全球防水行业***采用的施工工艺，它是采用火焰喷枪、喷灯或其它加热器烘烤热熔卷材底面沥青层及粘结基层(或下层卷材上表面沥青)，待表面沥青呈熔融状态时立即铺贴。搭接缝的密封是通过上下两个搭接边粘合并压实后，边缘融出的沥青形成沥青条将边缘封闭，卷材末端收头用密封膏嵌填严密的一种工法。热熔法是卷材自身的沥青在热状态下粘结，粘结强度高且耐久，完全可以将边缘封闭，从而保证接缝的密封，形成一个完整的不透水的卷材防水层。山西自动化热熔攻丝一体机热熔膏是热熔自动钻孔机必备的易耗品，用热熔膏可以延长钻头的使用寿命，并产生清洁和另人满意的边缘形状。
数控钻孔机使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控钻孔机上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。数控钻孔机的适用范围根据数控钻孔机加工的特点可以看出，**适合于数控钻孔机加工的零件包括①、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件②、几何形状复杂的零件③、加工过程中必须进行多工序。加工的零件热熔钻工艺相信大家都不陌生了，它是采用塑性变形的原理，靠热熔钻头高速旋转跟工件摩擦产生600度以上的高温，金属材料在高温下软化后具备塑性变形能力，通过钻头向下的轴向压力，带动金属材料流动拉伸，从而形成坚固的衬套和凸台。
全自动多轴钻孔攻丝机加工行程大，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔攻丝，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。行业横跨轨道交通、航天航空、建筑行业、新能源汽车、智能家具等行业!从市场的的数控来分析，数控钻孔机的需求是巨大的，以前说起数控钻孔机都只是和航天业等一些高科技行业挂钩的，但目前已经完全应用到了各行各业中，数控钻孔机对大众来说已经不再陌生，在技术工程师的不断努力下，数控钻孔机的功能越来越完善，能做的东西也越来越多，所以说市场的发展空间是无限巨大的。而传统的普通机床也会逐渐退出历史舞台**终被数控钻孔机所替代。热熔钻已经在一些金属家具中取得成功应用，使连接更紧固，质量更好， 无需额外配件。
数控热熔钻攻丝一体机操作注意事项:1.操作过程中需要始终配戴安全手套和护目镜；2.因本产品在加工时发热产生高温，请远离易燃物并加以防护，未冷却时请勿用手触摸，以免灼伤；3.预先钻削一个小的中心孔能有效避免工件变形（特别是小于1.5毫米的壁厚），还可以在圆柱体的**下端产生一个较平整的边缘。4.攻丝时一定要用攻丝油，推荐使用挤压丝锥，这种螺纹通过挤压成形，具有较高的拉伸强度和扭矩值。5.如果没有使用特用的散热翼刀柄和夹头，可使用压缩空气来降温。利用热熔钻孔工艺，可以取代传统焊接螺母、压铆螺母。工艺更简单，实现无尘加工，效果更理想。河北快速攻丝机热熔打孔设备
在一次性生产中，特别是在批量生产中，数控钻孔机的使用是有回报的。广州自动化热熔挤压孔
许多厂家都努力的在当地市场上找到熟练的工人。但是好消息是，多工位钻孔攻丝一体机的应用可以帮助填补您的劳动力缺口，这可能是一种非常经济高效的解决方案。多工位钻孔攻丝一体机并不能取代操机工人的需求，但它们确实简化了流程，因为有了多工位钻孔攻丝一体机之后培训和技能要求都不再是什么难题，而且它们还可以使您现有的员工生产力更高。实际上，使用多工位钻孔攻丝一体机是比较简单，快速的方法之一，可以帮助企业快速提高生产率。多工位钻孔攻丝一体机功能强大，它可以根据来自任意数量的量具的尺寸数据来调整刀具补偿，从而消除了对机床进行补偿的猜测。广州自动化热熔挤压孔