纸球分切多层物料时，分切的力度和角度不容易控制，可能在物料出现位移时造成裁边偏移，导致上下层裁片的尺寸误差；由于分切工人在习惯、经验等方面的局限，手工进行大批量分切时，很难做到各部位裁片的一致。数控纸球分切机利用真空吸附装置避免物料位移，借助计算机智能控制技术，可以精确计算出裁片尺寸并全程监控裁剪作业，有效地降低误差，提高加工精度，分切的品质明显比手工高。比如，瓦楞纸往往比较顺滑，手工裁剪时因为打滑造成上、下层尺寸偏差，一旦返修，在增加工作量的同时降低了生产效率，而使用数控裁剪机则可以避免这样的问题。纸球分切产品所需的材料形状、数量或质量后，从整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。云南纸球分切厂家报价
纸球分切的工作效率和裁切精度是印刷企业在选购切纸机时考虑较多的一个方面。在这方面，纸球分切机比普通切纸机好很多。普通切纸机的推纸板在前进和后退时，都是通过按钮和手轮的微调来控制的，所以操作者的劳动强度大，工作效率低。微电脑程控切纸机通过编程优化切割过程，提高工作效率。用户在追求工作效率的同时，还要求以快的切割速度切割出尺寸精度更高的产品。所以目前国内消费的比较先进的切纸机都采用了世界上先进的滚珠丝杠和直线导轨。其特点是传动平稳，定位精度高，累积误差小，长时间工作无需调整运动间隙，消除了过去使用普通丝杠导轨一段时间后丝杠导轨磨损程度不同影响切割精度的问题。福建卷筒纸球分切纸球分切机是采用PLC和触摸屏控制，磁粉离合式张力控制，中心卷取方式。
纸球分切的上下水平要合适，不能太高。太高的话刀架会降低，切压的时候刀架会碰到纸，切出来的纸会被压碎，形成废品。换刀时，坚持切纸，只有刀片能碰到纸，不能碰到刀架。还要注意垫板(刀片)中刀片加深的程度要合适，不要太高也不要太低。高，纸叠切不透(末页呈现刀状)；如果太低，下压刀片进行切割后，纸张会被压入垫板的刀痕，取出纸叠时，下面的页面会被撕破或垫板损坏，严重的会崩刀。普通刀片压入垫中的深度为0.3-1毫米。并根据它的长度，将纸叠完全裁开。
选择良好的环境使用纸轴分切机，不要放在阳光强烈的地方，避免阳光直射，以免桌面使用寿命开裂。定期用酒精擦拭纸轴分切设备的桌面，避免将酒精直接倒入桌面。定期对电脑进行优化、消毒和维护，电脑系统的不稳定也会影响打样机的正常运行。不要将重物或剪刀和螺丝刀放在纸轴分切机器上，以免在启动机器时接触到机器头部。不要在纸轴分切机器两侧的轨道和横梁上重压，以免损坏直线轨道，影响打样机的精度。纸轴分切设备运行过程中，请勿靠近运行梁和机头，以免发生事故。纸球分切生产过程中，非操作人员不能触摸机器的任何部位，操作人员身体不能与机器的运转部位接触。
在纸球分切中，切纸机负责主要的切割工作，因此纸球分切的性能和使用将直接影响切纸机的整体工作效率。在纸球分切的属性中，锐度和硬度可以说对切纸机的效率影响很大。另外，使用纸球分切会直接影响切纸机的效率，包括切纸机角度的调整。如果所有的材料都用切纸机上下直切，势必达不到更好的工作效率，这是操作人员得出的结论。也就是说，根据不同的材料，切纸刀要调整到不同的角度。比如卷烟纸、复印纸，切纸刀要偏转16-18度，而硬度较高的铜版纸需要偏转更大的角度，19-22度不等。一般来说，硬度越高，切纸刀的偏转角越大。选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，装置好相应规格的纸芯，设定相应规格纸球分切机收卷长、宽度。天津纸球分切应用范围
在全自动分切机使用过程中，要重视维护工作，确保其良好的性能。云南纸球分切厂家报价
本实用新型涉及卷烟辅材加工设备技术，尤其涉及一种双轴高速纸球分切机用纠偏结构。背景技术：高速分切机主要用于分切复卷、原纸及印刷品边缘要求精确，盘面平整度好及张力均匀的盘纸产品如卷烟纸、水松纸、烟标纸及其他包装、装潢卷筒纸。纸球分切机的工作原理主要是以磁粉制动器作涨紧力，利用电磁调速电动机作动力，利用底刀、上园刀把片状纸分切成所需宽度的条形纸，利用卷取轴(气涨轴)把条形纸卷绕成盘纸。原先的双轴高速盘纸分切机一般都是采用位置传感器进行监测并控制卷烟纸的运行轨迹，拆卸和安装调整繁琐，给生产带来了极大的不便。云南纸球分切厂家报价
昆山优源胜机械有限公司办公设施齐全，办公环境优越，为员工打造良好的办公环境。在优源胜机械近多年发展历史，公司旗下现有品牌YYS等。公司坚持以客户为中心、卷筒纸分切设备，卷筒纸剖切设备，原纸修边机，粉末压块机，纸板分切机等一系列设备的研发生产与销售，所有机型可为客户提供订制化服务，根据客户需求提供泡水纸全国上门分切服务，提供设备易耗品全国供应商信息服务，同类型产品技术升级和售后服务。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的锯纸机，卷筒纸分切机，卷筒纸剖切机，粉末压缩机，从而使公司不断发展壮大。