本实用新型涉及气气换热器技术领域，具体地说是一种能够解决筒内积液问题的气气换热器的端部结构。背景技术：现有的气气换热器的两端皆为同心锥壳，有一定角度，不利于积液流出。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决筒内积液问题的气气换热器的端部结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：一种气气换热器的端部结构，其特征在于：所述的端部结构包括一同心锥壳端部和一偏心锥壳端部，同心锥壳端部和偏心锥壳端部分别设置在换热器壳体的两端，所述偏心锥壳端部的底部与换热器壳体的底部处于同一水平位置处。所述偏心锥壳端部的开口端为工艺气进口且偏心锥壳端部的底部设有蒸汽出口管。所述的蒸汽出口管通过支撑筋固定在偏心锥壳端部的底部。所述同心锥壳端部的开口端为工艺气出口且同心锥壳端部的上部设有蒸汽进口管。本实用新型相比现有技术有如下优点：本实用新型通过将气气换热器的两端部结构分别设置为一同心锥壳端部和一偏心锥壳端部，且使得偏心锥壳端部的底部与换热器壳体的底部处于同一水平位置处，以便于积液排出；上述端部结构简单实用，适宜推广使用。 上海板换机械设备有限公司拥有多种类型的板式换热器。石化换热器市场前景如何
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。7.应用条件***，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，***增大传热系数。10.应用领域广阔，可***用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。折叠编辑本段相关内容折叠质检内容设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相**检验，总称为破坏试验；（3）原材料和焊缝内部缺点的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。耐压试验和气密性试验：制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。 正规换热器制造公司可拆卸板式换热器用途。
钎焊法必将从换热中“扣除”很大一部分管子和金属丝的表面。更重要的是，由于焊料迅速老化和破碎会造成机器和设备堵塞，随之提前报损。折叠螺旋板式螺旋板式换热器传热元件由螺旋形板组成的换热器。螺旋板式换热器是一种***换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，**增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
上海板换机械设备有限公司是专业从事板式换热器设备及其成套装置的产品设计、制造、安装和服务的中德合资企业。公司致力于为全球多个国家和地区的石油/天然气、化工、冶金、生物能源、暖通空调、船舶、食品医药、机械制造、造纸、钢铁等行业的客户提供***的板式热交换设备。公司立足上海，在全球设立销售服务网络，以满足客户需求。产品远销美国、加拿大、马来西亚、印度、伊朗、印尼、希腊、罗马尼亚等欧美及东南亚十几个国家和地区，在客户中享有良好声誉。公司已先后为中石油、中石化、中海油、中船重工、中国铝业、中粮集团、魏桥集团、信发集团、锦江集团、东方希望、盛虹集团、吉林燃料乙醇、河南天冠、扬农集团等国内**企业，以及BASF、Bayer、ADM、Wartsila、LANXESS、Kerry、Petronas、Cameron、BP、GS、POSCO等跨国公司提供了多种类型的热交换设备和相关服务。 板式换热器怎么拆开清洗？
根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。折叠管壳式管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、**度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了***成绩。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。折叠编辑本段金属换热折叠间壁式夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足。 板式换热器特点有哪些？温州通用换热器
板式换热器的换热效率有多高？石化换热器市场前景如何
它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果***，用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30%－55%，并可强化工艺过程，***提高生产能力。陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。折叠编辑本段浮头式折叠设计要求随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。 石化换热器市场前景如何
上海板换机械设备有限公司主营品牌有上海板换，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。公司是一家有限责任公司企业，以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍，努力为广大用户提供***的产品。公司业务涵盖板式换热器机组，可拆式板式换热器，焊接式板式换热器，板式空气预热器，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。上海板换以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。