目前市场上出现了各种各样的硬度计，但是归根结底，硬度计使用时需要注意的问题也就那么几个方面，以确保测量数据的准确性及减少故障频率的发生，下面广州兰泰仪器就为给大家一一介绍一下使用该仪器的时候要注意的点是什么，以下的6个方面可供大家参考学习。一、使用硬度计时，需要注意，一般硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。二、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。三、硬度计调整后，开始测量硬度时，1.个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。2.点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值硬度计怎么样，欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司！南京尚材硬度计型号
全自动维氏硬度计VTD5500全自动维氏硬度自动控制和测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定，能够对各种零件（机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等）、有色金属及热后处理零件等进行硬度的测定，同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。全自动维氏硬度计尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度，有效硬化层深度。特点▲Z轴自动移动，自动聚焦；▲回转塔台上同时装有10X、40X（20X）两个不同倍率物镜,可以依需要用低倍率进行大范围的试样轮廓扫描或转高倍率进行精确硬度测量；▲硬度计系统可以整体使用,也可以单独使用,灵活性高；▲通过内置步进马达控制的自动位移台,透过鼠标点击控制,拥有多样性的控制模式,定位精度高,重复精度好,移动速度快,工作效率高；▲软件可控制硬度计硬件的操作,双向可相互沟通；▲自动位移台的双向移动，备有安全装置,可以有效避免误操作时对机器的损伤；▲图像采集装置反映速度快,自动测量精度高,重复性好,有效提高硬度测量的效率及精确性；▲可手动/自动测量无锡尚材硬度计硬度计哪里有？欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司。
里氏硬度计的测量范围根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线做换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合做自己的硬度换算表。
一般显微硬度计测量显微镜物方视场只有0.25～0.35mm，在此视场范围外区域，在测量显微镜目镜视场内，眼睛是看不见的。而针尖类试样前列往往小于0.1mm，所以在安装调节试样时，很难把此前列调节在视场内；如果此前列在视场周围而不在视场内，则在升降工作台进行调节时不小心就会把物镜镜片顶坏，即使不顶坏物镜，找像也很困难，为解决这个问题，提出“光点找像法”方法。开启测量显微镜的照明灯泡，这时在物镜下面工作台上就有一个圆光斑，把针尖试样垂直于工作台安装在此光斑的中心，升高工作台，使此针尖的前列离开物镜约1mm，这时眼睛观察前列部位，调节工作台上的两个测微丝杆，使物镜下照明光点在前后左右对称分布在此前列上(这一步骤必须仔细)，随后缓慢调节升降机构，这时在目镜视场中即会看到一个光亮点，这就是此前列上的反射光点，再进一步调节升降即可找到此针尖的像。硬度计设备怎么样，欢迎咨询上海永汇。
钢材里氏硬度计检测工件要求八、对试件表面无磁性的要求试件表面不能带有磁性，带有磁性的试件将影响测试精度。要求试件剩磁应小于4G。钢材里氏硬度计检测工件要求九、对试件无振动的要求测试时，试件所处的周围环境不应有振动，否则会影响测试结果。阐明硬度计概念及降低硬度计测量显示值误差情况里氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计、水果硬度计、摩氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、肖氏硬度计、洛氏硬度计、邵氏硬度计、水泥硬度计等。硬度计哪家好？欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司。南京尚材硬度计型号
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负荷的选择为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑以下几个原则：a、在测定薄片或表面层硬度时，要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的，而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的，基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。b、对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域比较大可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响，所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍，即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。c、当测定晶粒、相、类杂物等时，应遵守以上两个原则来选择负荷，压头压入深度不大于其厚度的1/10南京尚材硬度计型号