云南涂料蓄热式焚烧炉技术

半导体行业的VOCs废气主要来源于光刻、显影、蚀刻和扩散等。在这些工艺中，要用有机溶液(如异丙醇)清洗晶片表面，其挥发产生的废气是有机废气的来源之一。同时，光刻和蚀刻中使用的光刻胶(光致抗蚀剂)含有挥发性有机溶剂，如醋酸丁酯，在晶片加工过程中也会挥发到大气中，是有机废气的另一个来源。 半导体工业中使用的清洗剂、显影剂、光刻胶、蚀刻液等溶剂中含有大量的有机成分。在此过程中，这些有机溶剂大部分挥发到废气中。目前，吸附、焚烧或两种方法的组合通常用于这种气体排放。一般用沸石轮吸附，蓄热式焚烧炉焚烧。 焚烧也应用于半导体工业，处理各种有机废气，并通过热氧化将有机物质转化为CO2和水。同时焚烧也是一种处理废气的好方法，有稳定的流量和浓度。在热氧化中，有机废气流被加热，气相中的有机物被氧化。为了节省燃料的使用，通常使用热交换器来回收焚烧产生的热量，以预热输入的气体。这种方法通常用于处理大流量、低浓度的气体。因为半导体行业废气焚烧会产生SiO2，使催化剂钝化，所以接触氧化很少用于半导体行业。RTO系统设计有云端数据监控，随时随地监控设备运行情况。云南涂料蓄热式焚烧炉技术

那么如何确定风量和气压呢？需要根据相关行业的暖通规范来确定风速的上限或换气次数，然后根据污染源排放点的废气排放量和污染源空间的大小来确定废气流量，也就是我们所说的风机风量；其次，根据设备和管道的压力损失，确定风机的压力。这里，风扇的压力是多少？ 在蓄热式焚烧炉系统中，为了将有机废气(VOCs)引至r to控制界区，并将处理后的洁净空气输送至烟囱排放，需要克服整个系统管道和设备的压力损失，风机必须产生这些压力。风机的压力分为三种形式：静压、动压和总压。上面提到的克服供气阻力的压力称为静压，静压是气体作用在与气流平行的物体表面上的压力，通过垂直于其表面的孔测得。气体流动中所需的动能转化为压力，称为动压。 其实在RTO系统中，除了风扇的压力和风量，风扇的防爆是另一个重中之重。由于RTO是高温氧化装置，要处理的介质是易燃、易爆、有毒、有害的有机化合物，具有一定的危险性，因此风机的防爆成为基本的安全措施之一。安徽制药蓄热式焚烧炉公司宁新环保成立后制造的RTO已稳定运行10年以上。

三床蓄热式焚烧炉炉有6个换向阀，分别控制三个燃烧室入口和出口的开启和关闭。三组换向阀对应RTO炉的三个蓄热室，按一定的顺序打开和关闭，引导烟气通过蓄热室和燃烧室，然后排入大气。目前笔者了解到大型化工企业的RTO都面临着开关阀泄漏或腐蚀的问题，很多企业都在寻找RTO开关阀的良好替代品。为什么我们常见的提升阀或下推阀在化工行业，尤其是有卤代烃的行业会发生泄漏，甚至在高浓度的进气条件下，周期性超标！ 换向阀的平面阀板与密封端面直接接触密封。

宁新环保的蓄热式焚烧炉的表面热损失和余热回收能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，旋转式热效率为百分之九十七，比两室和三室分别高7个和2个百分点。当废气处理能力为25000 nm3/h时，两室RTO、三室RTO和旋转RTO的表面积分别为95m2、145m2和86m2。旋转RTO的表面积分别比两室RTO和三室RTO的表面积低9.5%和41%。这说明旋转RTO比表面积较小，从炉膛结构角度看热损失较小。b .一般进出口有温差的两室RTO和三室RTO，每隔2-3分钟就会交换一次“蓄热-放热”工况，每小时“蓄热-放热”工况的平均交换频率为20-30次，即每次蓄热时间大于120秒。一般情况下，旋转式RTO工作在1.5r/min，回热器“蓄热-放热”工况的交换频率为每小时90次，即每次蓄热时间约为40秒。由于“蓄热-放热”工况的交换频率高，回热器内同样的气流长度，旋转式RTO可以吸收更多的热量，释放更多的热量。实际测试表明，两室RTO、三室RTO和旋转式RTO的气体进出口温差分别为45、40和20。这说明旋转式RTO具有更强的余热利用能力，能够充分储存和利用废气燃烧的余热。这个行业RTO投入运行至今，已经过去了40多年。

频繁发生的可燃气体安全事故使人们不得不重视安装可燃气体报警器的必要性。气体报警器可以检测气体浓度，安装在气体泄漏的地方。当空气中的气体浓度超过设定值时，探测器会触发报警，启动联动装置，通风或关闭气源，消除危险情况，很大程度上避免了火灾、易爆、窒息、死亡等恶性事故的发生。 蓄热式焚烧炉使用的可燃气体在线监测LEL具有响应时间快、测量精度高、使用寿命长、维护简单等特点。RTO可燃气体LEL在线监测用于测量易燃易爆气体，如苯系物、醇类、各种碳氢化合物及其衍生物。防止区域内高浓度气体的产生导致燃爆，避免超标排放导致环保和安全监管违规。 RTO可燃气体在线监测LEL适用于石油化工行业可燃气体的在线监测。基于红外线IR检测原理，是符合现行国内及通用法规，符合相关计量、环保法规及标准的产品。其维护量很少，不需专人值守。上海旋转式蓄热式焚烧炉系统

蓄热式焚烧炉通过燃烧室内的燃烧机将燃烧室温度提高至800°C以上。云南涂料蓄热式焚烧炉技术

从事化工行业VOCs治理，尤其是原料药行业VOCs废气治理的朋友都知道，设备腐蚀应该是难解决的问题。如何解决设备腐蚀问题，防腐材料的选择，管道材料等。已经成为蓄热式焚烧炉系统设计的重要组成部分。材料选择错误会直接导致用户的经济损失，RTO使用几个月后就会报废。因此，在设计RTO系统时，需要仔细优先考虑各部分的材料，以确保用户的经济利益。PP基非金属管道和FRP管道，具体选择依据还需要参考全厂管道系统设计，考虑静电传导和冷凝水排放等。只有根据管道中废气的性质和企业的投资计划选择合适的管道，才能保证整个投资的合理性和经济性，保证RTO系统运行的可靠性和稳定性。云南涂料蓄热式焚烧炉技术

宁新环保科技（上海）有限公司正式组建于2011-08-03，将通过提供以RTO，RTO焚烧炉，蓄热式焚烧炉，旋转式RTO等服务于于一体的组合服务。是具有一定实力的环保企业之一，主要提供RTO，RTO焚烧炉，蓄热式焚烧炉，旋转式RTO等领域内的产品或服务。随着我们的业务不断扩展，从RTO，RTO焚烧炉，蓄热式焚烧炉，旋转式RTO等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。宁新环保科技始终保持在环保领域优先的前提下，不断优化业务结构。在RTO，RTO焚烧炉，蓄热式焚烧炉，旋转式RTO等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多环保企业提供服务。