由于工业生产规模的不断扩大，生产效率日益提高，以及产品生产过程中物料装卸搬运费用所占比例逐渐增加，促使大吨位工业起重机的需求量不断增长。在起重量大、工作等级制度要求高、工作速度快的需求下，客户对起重机的可靠性和降低能耗指标提出了更高的要求。在某些行业或者高频繁的货物搬运，工位起重机的大幅度摇摆增加了工作周期时间，无法满足用户对高频繁，高节奏的生产需求，加大了作业成本。防摇未投入时:将吊物精确放到指定位置，需要近200秒左右的时间;防摇投入时:将吊物精确放到指定位置，至少可节省20-30%的时间。智能起重机具有防摇摆功能，防摇摆控制旨在通过控制大车和小车的加速度和减速度来自动限制负载摆动。佛山进口防摇传感器哪家可靠
此外，对海上作业的大型起重机设备来说，由于起重量大，运行速度快 W及受风浪的作用，吊重摆动问题更加突出，一旦发生与结构物的碰撞，将引发灾难性的后 果，所W对装卸作业平稳性及安全性提出了更高的要求。一般来说，海况等级达到3级时， 吊重摆动幅度所引起的危险性将直接导致海上作业的大型起重机不得不停止作业。据统 计，我国东海适合起重机安全作业的时间只占总数的34%，而在国外，北海适合起重机安全 作业的时间也不到总时间的一半。因此近些年来，发展出起重机消摆实用开环控制技术，其主要有：输入指令滤波、 输入指令整形控制等。珠海无人天车防摇传感器生产厂日前起重机制造企业已经研发出自己的起重机防摇系统,有效提升了产品性能。
一种起重机防摇装置及其控制方法和起重机，包括小车架、吊具和防摇装置，防摇装置包括卷筒、电机、设置于卷筒两侧可相对移动的一平移装置和第二平移装置、分别固定于两个平移装置上的一动滑轮和第二动滑轮、安装于吊具上的定滑轮、一防摇钢丝绳和第二防摇钢丝绳;两根防摇钢丝绳缠绕于卷筒上，从卷筒的相反两侧延伸出依次绕过动滑轮和定滑轮后固定于小车架上;防摇控制器控制一平移装置和第二平移装置相对或相反移动，以调节一平移装置和第二平移装置之间的间距;吊具作业过程中若发生扭转，通过调节扭转方向上的防摇装置中的平移装置，改变在扭转方向上防摇钢丝绳的水平分力，基于水平分力实现吊具主动防摇的效果。
目前，起重机防摇主要包括机械式防摇和电子式防摇两种，其中机械式防摇通过机械结构的改善或者液压系统的设计，增加系统阻尼或者提高系统刚度来抑制和消除负载的摆动，其研究时间较长，技术相对比较成熟，实现形式多样，如辅助钢丝绳式、分离小车式、倒八字钢丝绳式、液压油缸式、刚性导筒制动式、跷板梁式、摩擦离合器式、斜拉绳式、交叉钢丝绳等。然而机械式防摇通常具有结构复杂、稳定性差、体积和质量大、维修保养工作量大等不足。电子式防摇利用智能控制技术，利用控制理论实现消摇防摆的目的，其形式包括输入整形、较优控制等控制的开环防摇和包括自适应控制、模糊控制、神经网络控制、遗传算法等控制的闭环控制。现在国外应用比较成熟的是开环防摇，国内应用更多的是机械式防摇，而闭环防摇由于防摇策略还处于探索实验阶段，实际应用较少。在实现电气防摇摆控制的基础上进一步开发实现的电气防摇摆自动定位控制技术。
实际生产过程中桥式起重机的定位及吊具摇摆角的消除往往是依靠操作员的操作经验，通过“跟车”的形式对大小车进行多次加减速控制，**终达到吊装货物的消摆和定位。但是过于频繁的移动小车会增加小车运行符合，抑或引起吊具产生新的摆动，且由于操作人员视野限制很难实现快速定位。通常需要对起重机进行多次调整，这样不紧影响效率，而且还会降低起重机寿命。
研究如何减小或消除起重机在运行过程中由于大、小车启制动或运行时变速运动导致的吊具摆动，对起重机的发展具有重要意义。起重机防摇控制的要求是大、小车在规定时间内到达指定位置的同时，将吊具摆角限制在一个较小范围，就是说吊点在达到预定目标位置上方时摆角趋近于零。因此需要通过像ARCK SENSOR的SIRRAH这样的防摇检测/摆角检测传感器来实时确定吊具的摆角，从而将吊具的实时状态信息提供给控制系统，并通过控制相应机构以达到消摆的目的。 吊物摇摆现象的产生：起重机工作时的摇摆主要由柔性钢丝绳产生。深圳起重机防摇传感器哪家好
防摇智能功能可帮助您精确定位负载并减少负载周期时间。佛山进口防摇传感器哪家可靠
智能起重机自带防摇控制系统功能，可根据起重机的运行状态，控制起重机大小车加速与减速，实现负载防摇。当打开电子防摇系统后，在任何操作状况下起重机均能保证钢板的平稳转运，减少被吊钢板与车间其他设备的碰撞情况，提高生产中的效率和安全。智能起重机防摇摆控制是利用钟摆原理，通过修改发给电气控制系统的速度命令信号而连续限制摆动。通过检查吊钩的起升高度来计算摆动的角度，然后通过给定的加速度和减速来抵消摆角。当物体在达到设定的速度或者停止摆动很小或者基本没有摆动。 智能起重机电子防摇摆技术可以防止起重机在大、小车运行的负载的惯性冲击带来的吊钩摇摆。佛山进口防摇传感器哪家可靠
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