AG防眩光玻璃和AR高透玻璃的区别： AG玻璃是anti-glare的缩写 即防眩光玻璃，有点哑玻璃的感觉 AR 是anti-reflection的缩写即高透玻璃。AG是表面雾雾的，透过率比AR玻璃要低；AR玻璃从表面看就像普通玻璃那样光滑的，不过会有一定的反射的颜色。AR玻璃除了可以增加玻璃的透过率达到至少92%以上外，还可以减少反射率小于等于4%，达到润眼的效果。现在很多户外广告机玻璃都用AR玻璃。AG玻璃是防反射玻璃也叫防眩光玻璃，AR玻璃是增透减反射玻璃，这两个是完全不同的概念。户外或强光环境下使用的电子产品，如果屏幕上用AG防眩光玻璃盖板，就不用担心反光的问题。工控，车载行业和教育一体机行业应用比较普遍。对于AG玻璃的钢化分为物理钢化（简称物刚）和化学强化(简称化强），这两者有什么不同呢？光学红外触摸玻璃供应商
防眩玻璃，可以降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图象更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而明显改善显示效果。防眩玻璃已普遍用于PDP等离子电视、PTV背投电视、DLP电视拼接墙、触摸屏、电视拼接墙、平板电视、背投电视、液晶显示器、触摸屏、工业仪表及高级像框等领域。日常生活中我们都有被眩光袭击的经历，部分来源于眩光光源，部分来源于眩光的反射；我们在操作电脑时常常为显示器外面的景物在显示器表面的反射而无法看清显示内容而烦恼；又如当我们驻足于玻璃橱窗前探究橱窗内景物时，玻璃表面反光往往使你无法清晰观察到窗内景物等等。这些都是由于玻璃表面的光反射引起的，因为普通玻璃具有高的反射率。要减少玻璃反射光的影响，将玻璃表面进行无光（减反射）处理可以起到良好的效果。光学红外触摸玻璃供应商车载显示系统和车载影像系统设备上基本上都使用了蚀刻AG玻璃作为屏幕的保护盖板。
AG防眩光玻璃的应用：我们所知道的航天航海，因为它的工作环境，其实反光是非常强烈的，这个时候，我们仪表盘上显示的内容，是必须要很清晰的给到我们的操作者，因为稍微有显示失误的话可能都会引起一些安全事故，所以这上面也开始越来越多的去搭载这种防眩光的玻璃盖板。还有一些特殊的用途，在户外也比较多，包括我们很近有接触到的一些大型的特种设备，比如说挖掘机，或者是一些森林的木材砍伐设备等等，类似于这种特种的行业，它又需要更多的去让操作者有一个更加安全可靠的操作环境，这一类的用途现在也越来越普遍。
钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。自爆是钢化玻璃固有的特性之一。产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种： ①玻璃质量缺陷的影响： A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。 B．玻璃中含有硫化镍结晶物。 C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。 ②钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。 ③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/㎝时自爆数达20—25%。由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。玻璃的种类其实有很多，划分的维度也不尽相同。
要想避免和减轻玻璃钢化后的彩虹斑纹，玻璃在进行风冷前玻璃各个区域的温度必须做到高度的均匀一致，否则玻璃温度相对高区域所产生的内部张应力大，表面压应力较小，玻璃温度相对低的区域所产生的内部张应力小，外部压应力较大，较终导致玻璃表面产生分布不均匀的应力。玻璃加热不均匀的主要因素是加热炉的各个区域的炉温不一致。 为了做到加热炉内温度分布均匀一致，我们应当合理控制：1）炉内温度设定。在设定加热炉温度时，要充分考虑炉体边部的散热情况，炉体边部的温度设置要略高于中部炉体的炉温设置。另外，要保证炉体边部的密封良好，同时保温棉无出现破损现象；2）要保证炉体内温度传感器的准确性。对于出现故障的温度传感器要及时进行更换；3）不能正常进行加热的加热器（元件）及时进行更换；4）玻璃进炉前合理的上片码放，不能反复使用某一种码放排列方法，这样会导致该区域温度低于长时间未码放玻璃的区域；5）加热炉的炉丝布局对玻璃的均匀加热也十分重要，建议选用矩阵式炉丝布局。AG防眩玻璃防眩产品表面防腐、防划伤性能强。安徽磨镜玻璃怎么样
AG玻璃要看粗糙度简单的说就是玻璃表面的不光滑程度。光学红外触摸玻璃供应商
玻璃加工从生产普白产品切换到高白产品或超白产品的工艺控制过程：(1)碎玻璃率：目前的浮法线在生产普白玻璃时成品率普遍比较高，因此产生的回头碎玻璃较少，一般普白玻璃生产线的碎玻璃率维持在10%左右，但在向高白玻璃、超白玻璃切换时，由于吸热和澄清方面的差别，为了生产出品质高的玻璃，因此要将碎玻璃率提升到一定程度，碎玻璃一般提升至20～30%之间，有利于增强玻璃液的熔化和澄清过程。(2)熔化工艺热负荷的调整：生产高白、超白玻璃时主要是解决玻璃液的澄清问题，因此要降低1#、2#、3#小炉的热负荷，增加澄清回路4#、5#、6#小炉的热负荷，但末对小炉的热负荷不要增加过多，否则成形流下方的回流玻璃液已被玻璃液吸收的微气泡易升到表面流中去造成二次气泡，同时也很可能加剧对池底耐火材料的侵蚀，产生耐火材料析出泡。光学红外触摸玻璃供应商
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