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多糖发酵压缩空气过滤系统预过滤器

来源: 发布时间:2023年05月15日

过滤器在制药领域广泛应用于流体的除菌、除病毒、去除颗粒等。在各种不同的应用中,过滤器的性能都和药品的品质密切相关,尤其是除菌应用,直接关系到药品的安全性。如果在药品生产过程中采用无菌灌装,那么工艺说明文件应当包含过滤器对该药物的截兼容性验证资料,并目应当说明过滤器对药品成分的影响。从广义上来说,兼容性是证实除菌过滤器和工艺流体之间没有发生负面影响,即一方面要考虑工艺流体对过滤器的性能影响,另一方面要考虑过滤器是否会污染产品,比如析出物、颗粒释放等。过滤器对工艺流体的品质影响通常采用溶出物验证的概念,可以通过残留物检测、溶出物和颗粒物分析等方法,以评估产品是否被过源器所污染。通风发酵需要的空气须是洁净无菌的空气,并有一定的温度和压力。多糖发酵压缩空气过滤系统预过滤器

对于除菌级过滤器虽然定义的方式是按照微生物的截留效率来进行的,但是微生物挑战实验是破坏性的方法,对符合GMP要求的生产场地和将用于药品生产的过滤器而言,都是污染性的,因而不可能在日常的生产中作为监控手段使用。因此,作为截留效率"指示器”的完整性检测,其重要性就不言而喻了。新版GMP规定:非醉终灭菌产品的过滤除菌应当符合以下要求:已灭菌的过滤器的完整性,需要使用适当的方法,在过滤前进行确认,并需要在使用后立刻进行确认,并且宜安装第二只已霉菌的除菌过滤器再次过滤药液,对此的解释为:过滤器的完整性应当在使用前而且在灭菌后,和使用后均进行宗整性检测。黑龙江哪里有发酵压缩空气过滤系统钛合金滤芯现场技术**可随时为您提供滤芯选型方面的帮助。

空气过滤器的发展是在生物、精密机械工程的产品应用失败后,反向追溯原因,发现是空气中的微生物和颗粒造成的原因后,不断地更新改进,逐步发展起来后。早期的初效和中效过滤器只能过滤1μ粒径以上的颗粒,过滤的重量效率达到90%,远远不能满足工程的需求。经过大量的科学试验研究,人们发现捕捉小于1μ粒径颗粒的过滤机理发生了本质的变化,只有利用扩散作用才能够捕捉细小颗粒。此后的研究促进了HEPA高效过滤器的诞生,这是空气过滤器行业中的重大技术进步。

由于空气处理和过滤系统除菌失效,使发酵染菌,其染菌率一般占总染菌的20%以上,常常给企业造成巨大的经济损失。好氧发酵工程中所需的空气净化系统包括两个部分,一是空气处理系统,另一部分是空气过滤系统,我司空气过滤系统采用空气总过滤器、预过滤器和精过滤器三级过滤,使空气达到发酵要求的无菌100级净化标准,以满足发酵生产的需要。传统空气过滤系统通常采用总空气过滤器和分过滤器两级过滤,其中总空气过滤器充填棉花、活性炭过滤介质,分过滤器充填多层超细玻璃纤维滤纸。为了避免过滤系统失效,滤材的厚度和层数被不断增加,这样一来增加了空气系统的阻力,能耗费用上升,成本增加,直接影响企业的经济效益。空气精过滤器滤芯滤膜空隙率≥80%,初始通气量≥7Nm3/min。

一般情况下,除菌过滤器的使用时间不应超过一个工作日。在除菌过滤器下游的出液端与其它装置相连接时应在百级环境下完成并在火焰掩护下保持高度无菌操作,滤器和滤膜在使用前应进行洁净外理,并用合适的高压蒸汽讲行灭菌。除菌过滤器管道长度不宜过长,出现多次反复灭菌时,过滤器及滤芯的耐受性,应记录总耐高压宫温时常,灭菌结束后拿出过滤器关闭排气阀并放置在冷、干燥的环境中。当然,在无菌生产工艺环节中醉为重要的还是工艺卫生,工艺卫生是保证无菌生产的生命,所以在我们有热灭菌和除菌过滤两大环节保证的前提下,每日进行洁净区沉降菌监测,每月进行浮游菌监测,并定期进行洁净区的大消毒,确保生产环境为万级标准,超净台内为百级标准的环境控制要求。降低无菌生产环境和人员和设备造成污染的风险。化学灭菌残留的杀菌剂对发酵罐内生产的微生物同样具有杀灭或抑制作用,从而影响发酵效果。新疆好氧发酵压缩空气过滤系统折叠滤芯

本系统适配了经过含氟材料处理过的滤芯,使拦截下来的粉尘和微生物更不易卸载。多糖发酵压缩空气过滤系统预过滤器

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