如何得到无菌的压缩空气呢？以前有热杀菌、辐射杀菌、静电除菌等工艺，目前更多的用户开始采用过滤除菌工艺。过滤除菌工艺是目前生物工业生产中普遍使用的压缩空气除菌方法。我司为无菌发酵量身打造的发酵压缩空气过滤系统，过滤效率大于99.99%，不仅确保了可靠、出色的空气纯度，而且也符合国际认证的技术水平，获得多家世界前列机构的认可和信赖。除菌滤芯采用天然强疏水PTFE材料和硼硅酸微细纤维通过特殊工艺复合而成，过滤效率远超单一的棉花、石棉滤网PVA、PVDF、PTFE滤材，具有表面和深沉双重过滤功能，性价比更高。压缩空气在生物发酵中的关键作用不仅体现在供应压力要求持续稳定，而且空气的运行成本要在合理的空间。辽宁发酵压缩空气过滤系统预过滤器
空气预过滤器采用刚性孔型滤材，容尘量大，系统运行8000小时，压差不超过0.03MPa。采用的滤材可进行内部和表面衬氟，新涂层起到了固定滤材的作用，使拦截下来的粉尘和微生物更不易卸载。过滤效率大于99.99%，挑战粒径0.2~0.3μm，过滤后的压缩空气基本达到无菌要求。一般建议并联设置两组空气预过滤器，一用一备，有利于连续性生产，免除更换滤芯对生产进度的影响。空气精过滤器使用极强疏水性的PTFE拉伸膜，滤材与水的接触角达到114°。滤膜空隙率≥80%，初始通气量≥7Nm3/min。滤芯通过枯草芽孢杆菌、缺陷假单胞菌以及MS-2大场杆菌噬菌体微生物气溶胶挑战。此外，适配的蒸汽过滤器能够阻挡蒸汽中的铁锈等尖锐颗粒对空气精过滤器的冲击，有效保护终端滤芯。蒸汽过滤器不易堵塞，可清洗再生使用，使用周期长，运行成本低。甘肃发酵压缩空气过滤系统除菌滤芯本系统优势是无菌空气的高度可靠性与压缩空气净化流程的低压降达到了矛盾的统一。
生物发酵是利用微生物，在适宜的条件下，通过菌种生物将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。生物发酵广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，绝大多数发酵过程是一个无菌、无污染的过程，因此发酵过程中应用到的空气需要采取无菌过滤措施，来避免和防止微生物的污染，保障菌种生物的正常培养。早期的介质滤材一般是纤维材质，例如棉花、玻璃纤维、羊毛、粘结纸片等。这种滤材在使用一段时间后，污染物会深入到更深的介质中，醉终穿透滤芯进入后端工艺并造成污染。不同于一般的纤维介质过滤，微孔滤膜具有非常均匀的、大小一致的微孔。污染物几乎留在滤膜的表面，不容易穿透，几乎不存在染菌的风险。
微孔过滤是一种压力驱动下的分离方法,是指将液体或气体中的颗粒、细菌及其它有害污染物从上述流体中分离出来以达到净化或提纯的目的。过滤介质的孔径范围一般为0.01-10μm。产品规格中提到的过滤精度一般指的是公称精度，是由生产厂家依据起泡点压力值进行相应的换算后标定的。决对精度则是指在规定的测试条件下,能够通过的醉大硬球型的直径,它是过滤介质醉大孔径的计数。通常当过滤效率大于99.98%时,可作为过滤器的决对精度标准。介质过滤除菌工艺是发酵制备无菌空气领域的主流工艺。
除菌过滤是指在不影响产品质量的前提下，(即:不得因与产品发生反应、释放物质或吸附作用而对产品质量告成不利影响。直接与产品接触的生产设备表面不得因与产品发生反应、释放物质或收附作用而对产品质量告成不利影响)过滤去除流体中微生物的工艺过程。流体可以是液体，也可以是气体。除菌过滤是利用细菌不能通过致密孔滤材的原理以除去气体或液体中微生物，经常用于因为产品、中间体或者其他过程料液具有不稳定性，不能采用包括热灭菌在内的醉终灭菌方法，而采用的过滤除菌方法，并要求滤出液保证无菌的情况。空气精过滤器使用极强疏水性的PTFE拉伸膜，滤材与水的接触角达到114°。江苏生物发酵压缩空气过滤系统耐腐蚀
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发酵压缩空气系统主要应用在微生物好氧发酵工程上，如氨基酸、维生素、酶制剂、有机酸、多糖等。系统利用滤芯中的微孔材料拦截空气中水汽、油雾、铁锈、尘埃、细菌等，达到纯化空气的目的。系统可平稳运行10年以上，染菌率≤0.5%。三级过滤器初始压差≤0.02MPa，连续运行8000小时后压差仍≤0.06MPa。无论面临容量、流速还是收率，我司都可以提供适配的空气除菌系统。利用我司的工艺优化服务，您可以加快工艺开发，并满怀信心地完成工艺验证。非标定制，可满足不同工艺工况，能够极大限度保护您的运营和声誉。我司在过滤创新和专业知识领域拥有30年的丰富经验，在制造产品时追求更高的质量标准和性能，值得您信赖。辽宁发酵压缩空气过滤系统预过滤器
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