无锡启润来跟您聊聊摆线针轮减速机的缺点和不足有以下几点。
“事物都是一分为二的”，这种减速机目前还存在以下缺点。
1，摆线轮、针齿销、针齿套、柱销和柱销套等主要零件均采用材质较好的GCrl5轴承钢制造，并且有些零件的制造精度要求较高，制造工艺复杂。
2．转臂轴承受力较大，并且转速还稍高于高速轴的转速，所以转臂轴承是减速机的薄弱环节，使高速轴的转速和传递的功率受到限制；一般高速轴的转速Nh≤1500~1800转／分，目前最大功率已超过100千瓦。
不过随着人们对它认识的深入，以及工艺上不断的改进和轴承性能的提高，这些缺点是会逐渐被克服的。摆线针轮减速机在许多情况下可以代替二级、三级的普通齿轮减速器和蜗轮减速器，所以为世界各国所重视，我国从1964年开始试制，目前已有许多工厂进行成批生产，并已广泛应用在矿山、冶金、化工、纺织等工业部门的设备中。 摆线针轮减速机的定制尺寸。欢迎来电咨询无锡启润！山东铸铁摆线针轮减速机速比
摆线针轮减速机由于在实际运行中，运行环境、运行条件等因素不同，会出现各种故障，工作人员要及时采取有效的处理方式解决故障，当润滑油质量较差或者减速机内的油量不够时，很容易损坏转臂轴承；当减速机负荷过重时，针齿套磨损会比较严重，因此需要及时更换针齿套，特别需要注意在配件选择上要采用同一个厂家的产品，因为不同的厂家，产品规格会存在一些误差，零件装配不当也会使减速机发生故障。当长时间运行减速机时，花盘和间隔环会出现不同程度的磨损，只要在设计允许范围内，花盘和间隔环的轻微磨损不影响减速机正常工作，但在设计及初装是需考虑其硬度及耐磨性，同时工作接触片的粗糙度对长期运行的减速机也有一定影响，因此花盘及间隔环的硬度、耐磨性、粗糙度是每次检修必须检查的内容之一。同时在实际应用中，也会出现一些因传递扭矩过大、启动方式等因素造成的减速机损坏，所以在设计及选购摆线针轮减速时需充分考虑此类因素。重庆卧式摆线针轮减速机厂家摆线针轮减速机卧式与立式的区别。欢迎来电咨询无锡启润！
摆线针轮减速机特点：1、高速比和高效率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。2、结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。3、运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在蕞小程度。4、使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得大强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。5、设计合理，维修方便，容易分解安装，蕞少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速电机深受用户的信赖。
摆线针轮减速机从适当维修上看，需要注意以下几个方面：（1）对于设备中比较容易腐蚀的零件，比如轴密封圈，很容易老化和磨损，在减速机运行过程中能够保证两个接触部位的平滑性和密封性，还可以减少运行产生的噪音，需要定时检查和更换轴密封圈。另外，轴密封圈磨损很容易使工作环境中的粉尘或者一些金属粉末进入减速机内部。（2）当减速机的运行温度超过轴承使用温度时，需要停机检查，仔细检查减速机的轴承、阵齿套、花盘、间隔环、销套等部位是否有损坏，如果存在一定程度的形变或者损坏，需要及时更换，同时在更换时还要注意正确安装。（3）在减速机正常工作时偏心轴承受力较大，在解体检修时应及时更换偏心轴承。（4）当减速机被拆封进行维修检查时，再次安装过程必须要慎重和仔细，将接触面擦拭干净后，用密封胶更换厚度适宜的密封垫。（5）不同的减速机型号相应的内部结构，零件以及设备参数等一系列数据是不同的，在维修中不能随意更换内部零件，或者与其他减速机零件进行拼凑使用。摆线针轮减速机的服务厂家排名。欢迎来电咨询无锡启润！
根据摆线针轮减速机的工作原理，对减速机的性能测试系统进行研究。对于具有内联系的传动系统，特别是精密传动系统，其动态测试研究的中心问题是传动链的动态精度检测。从信号分析的观点看，它是获取时域误差的特征信息;从动态系统的观点看，它是测试系统的动态响应。在数据处理、信号分析和计算机技术的支持下，传动系统利用动态误差检测装置，以测取时域误差信息为起点，传动系统动态测试的内涵，应该包括以下几个方面。(一)传动链的动态精度检测传动系统的激励，包括链内各传动件摆线轮、针轮、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、轴系等的加工和装配误差引起的周期激励，传动链在运行中传动件的扭转振动和冲击激励，以及由于电网波动、传动件瞬时运行不稳定引起的随机激励等。欢迎致电无锡启润咨询摆线针轮减速机。欢迎来电咨询无锡启润！双极摆线针轮减速机定制
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无锡启润化工来跟您聊聊摆线针轮减速机的优点。
1．体积小、重量轻。由广采用行星传动结构，所以结构紧凑，与同功率的普通齿轮减速机相比，体积和重量均可减少1／2一2／3。
2．传动比范围大。目前我国生产的单级传动比i＝11~87：二级传动比i＝121~5133；三级传动比可达i＝20339；根据需要还能达到更高。
3．传动效率高．单级传动的效率可达0.9~0.97。
4．运转平稳、无噪音，并且具有较大的过载能力和承受较强的冲击性能。由于同时啮合的齿数多，在理论上有二分之—的齿啮合，所以会有这些优越的性能。
5．使用寿命长，因所有接触部分为滚动摩擦，故寿命长，与普通的减速机相比，寿命提局2~3倍以上。
6．结构简单
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