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镇江高精度钻攻中心加工

来源: 发布时间:2022年10月25日

大乔钻攻机T-500低惯性主轴,高速攻丝反应灵敏,夹臂式刀库换刀快速准确;主轴马达与主轴采用直结式驱动,高速攻牙时降低因为皮带所造成的误差,延长刀具寿命; 采用三菱HF系列伺服马达,更快的应答速率与输出马力,三轴加速度达到1.5/1.2/1.1G,短距离移动时更能缩短定位时间; 主轴马达可以选购惯性规格,攻牙时可以达到4,000rpm(加速时间只要0.3sec),大幅缩短攻牙时间。 快速的主轴加速(选购);采用三菱惯性主轴马达,主轴从0加速到15000rpm只要0.8秒,大幅提升主轴应答时间,缩短在刚性攻牙过程中所须配合大量加减速动作的反应时间,提供较快的加减速时间, 可大幅缩短加工时间。用于3C行业、汽车及零部件、工程机械、小型模具加工、轨道交通、航空航天、医疗器械等行业中的小型板零件、盘型零件、壳体类加工。如何选购合适的钻攻中心?镇江高精度钻攻中心加工

高精度高刚性钻攻中心: 中国台湾缙錩/宥缙钻攻中心机具有高精度和高光洁度加工等特点,采用高刚性结构设计,提供整体稳定性能,适用于精光倒角手机外形边框精密切削铝合金饰片,铝手机按键、手机边框、手机中框及小型复杂3D高速切削和高光面加工等。加工速度快,节省加工时间,适用于高光产品的批量加工。 产品特性 1、采用铸铁床身,高刚性结构设计,具有更高的稳定性,并能长期保持精度,振动小,有效提高砂轮使用寿命,可获得高质量的加工光洁度; 2、高速电主轴,转速可达36000rpm; 3、传动系统采用进口的高精密丝杆和导轨; 4、一体化防护设计、密封性更好,安全性更高; 5、进口自动对刀仪,分体式是箱具有高精度、高灵敏度等特点; 6、恒温空调电箱,有效增加电器元件寿命; 7、采用高性能高速数控系统,操作更便捷; 8、多级过滤油箱,更好的保护油泵、提高使用寿命; 9、13把半伞型刀库,可选配自动化工厂方案; 10、全自动机械手上下料,附有信号检测功能,更好的提高操作安全性; 11、具有对刀、排水、润滑、报警的自动功能,确保加工精度及操作人性化。 用于手机外壳、按键,3D复杂曲面、平面高光加工等; 紫铜电极、铜模、小型铜模加工;精密电极、眼镜、钟表、小五金零件加工。常州V7钻攻中心品牌大乔钻攻机T-700,雄一智能机械欢迎来电!

高速钻攻中心是我司针对精密五金零件及产品研发的一款高性价比、高效率的数控钻攻中心机 该机床具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低、可 靠性好的优点,精密产品及零件加工利器该机床具有整体结构强,机床结构经过有限元分析优化,刚性更强,结构更稳定。 肋骨式机头设计:内部筋条加粗加大,强化结构刚性大幅提高加工稳定性。 加工特性:具备钻攻中心与加工中心两者的全部性能,是一种复合型高性能工中心机。 适应范围: ① 刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。 ② 特别适应于精密产品、精密五金零件等加工 ③ 创新型的结构设计,高转速配置,精密产品加工必备

CNC钻攻中心可以加工复杂曲面类零件 如:各种叶轮,导风轮,球面,各种曲面成形模具,螺旋桨及水下航行器的推进器,以及一些其他形状的自由曲面,这类零件均可用加工中心进行加工。比较典型的有下面几种: CNC加工中心凸轮 凸轮作为机械式信息储存与传递的基本元件,被地应用于各种自动机械中,这类零件有各种曲线的盘形凸轮,圆柱凸轮,圆锥凸轮,桶形凸轮,端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程序选用三轴,四轴联动或选用五轴联动的加工中心。 数控加工中心整体叶轮类 这类零件常见于航空发动机的压气机,制氧设备的膨胀机,单螺杆空气压缩机等,对于这样的型面的加工,要采用四轴以上联动的加工中心才能完成大乔钻攻机T-500,雄一智能机械欢迎来电详谈!

高精度、高刚性、高速度数控钻攻中心机机加工转向输入轴: 加工特点: 细长轴,精度以及跳动要求严格。 设备基本要求: 1.液压夹具; 2.高速切削; 3.弹性涨套; 4.数控转台以及液压 加工工艺流程 : OP10:三爪夹持工件中部外圆,端面定位,车小头端面、钻中心孔。 OP20:三爪夹持工件中部外圆,端面定位,车大头端面、花键内孔孔口倒角。 OP30:内孔涨套涨紧内孔,液压尾架顶紧工件,精车外圆。 OP40:采用四轴装夹,涨套涨紧内孔,尾架顶紧工件,通过四轴旋转铣槽、钻孔。大乔钻攻机T-700,雄一智能机械欢迎来电详谈!常州V7钻攻中心品牌

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1. 主轴:主轴轴承采用日本NSK主轴轴承 进口电主轴。 2. 导轨:日本中国台湾原装进口的轨道,有着度回火处理耐磨,轨道稳定性极强。适合加工不锈钢、太合金、镍基合金件。 3.日本THK线性轨道,日本THK滚珠丝杆,有着高精度,高速度之效率。 4. 滚珠丝杆:中国台湾上银生产的研磨级高精度滚珠丝杆。 5. 丝杆轴承:日本NSK高精度成组滚珠丝杆轴承。 6. 控制系统:日本FANUC及日本三菱控制数控系统。 7. 驱动系统: 日本FANUC及日本三菱伺服驱动系统。 8. 主轴电机:FANUC交及日本三菱流伺服电机。镇江高精度钻攻中心加工

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