混凝土路面施工之前，首先需要安装模板，正常情况下采取的是钢模板，而对于一些弯道设计，采用的是木模板。它的高度应该与混凝土面板的厚度相一致，误差不能够太大，正常范围在±2毫米之间。接下来安装传力杆，同时还需要先洒水才能够进行下一个步骤。洒水量需要根据温度湿度还有风速来确定要撒多少，但是起码要保证路面基层湿润，而且要全部洒到，做到均匀。然后就是将混凝土在现场进行卸料，由现场的工作人员摊铺，还需要经过整平、抹光的工序，振捣的时候可以选择插入式的振捣器，铺设的厚度一般来说在20~26厘米之间。路面施工运输车卸料有专人指挥。江苏路面施工流程
水泥混凝土路面夏季施工，应符合混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护，搅拌站应设有遮阳棚，模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润，当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖,当室外高气温达到32°C及以上时，不宜施工。路面改色是一种崭新的路面美化技术，它不只让传统的黑色沥青混凝土和灰色水泥混凝土的路面通过彩化施工变得赏心悦目，更增强了防滑效果。据介绍，路面改色是将一种特殊的高分子树脂黏合剂涂抹于路面，并撒上不同颜色的耐磨彩色骨料铺设而成，适用于城市干道、城市次干道、城市天桥及人行道、社区道路及停车场等。江苏路面施工流程路面施工料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免装料环节出现集料离析。
在混凝土路面施工的一般情况下，水泥种类选用具有较强抗折强度、较小收缩性及良好抗冻性的材料，如硅酸盐水泥等。如水泥内游离氧化钙过多，将导致水泥硬化、混凝土体积膨胀等现象的出现，同时还会对混凝土抗疲劳强度造成极大的影响，基于此，必须确保水泥内游离氧化钙在允许范围内。随后，对水泥内碱度、碱集料反应进行检查，确保水泥碱度在1%以下。如粗骨料内具有一定量的蛋白石，要求水泥碱度控制在0.6%以下，避免碱—集料膨胀反应的产生。
混凝土路面施工同时要求粗骨料强度高于3级，或高于混凝土抗压强度。粗集料一般分为碎石、碎卵石等。通常情况下，都会选用高压水对集料内杂质进行冲洗，如粘土、淤泥等，并确保其粗骨料杂质量在1%以下，15%以下为薄片状、针状颗料。19毫米为卵石较大粒径;26.5毫米为碎卵石较大粒径;31.5毫米为碎石较大粒径。细集料选择中应确保其级配、粒径等符合相关设计规定，具有坚韧耐磨清洁等特点，并具有较低有害杂质含量。当混凝土强度与设计规定相符时，一般为设计强度的80%左右，即可完成养生作业。时间可控制在2周到3周之间。禁止该阶段车辆、行人在路面通过。路面施工按较佳含水量和计算得到的干密度制备试件。
金刚砂施工步骤浇筑细石混凝土找平层，钢筋网应采用Φ6钢筋马凳进行架立，面层顶面钢筋保护层为15mm，马凳间距应不大于1.5m；已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆，将设计用量的硬化剂地面材料均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第1次撒布作业；待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度；紧接第1次抹平后，进行第二次材料撒布作业。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料。路面施工没有配备覆盖篷布的运料车不准运料作业。江苏路面施工流程
路面施工采用布袋装石块等进行压盖，避免因刮风引起露白现象。江苏路面施工流程
金刚砂耐磨地坪材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。金刚砂耐磨地坪的施工是将金刚砂耐磨地坪材料均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。基层混凝土强度达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度控制在70-100mm，混凝土混合物减少离析和对泌水有一定的控制作用。为保证混凝土混合料具有足够的流动性，便于施工，建议混凝土应采用适当的外加剂。江苏路面施工流程
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