斜坡路面施工基面处理：一般需要施工无震动止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪，保证无震动止滑车道与原地面之间的粘接性能。清理：打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。无溶剂环氧树脂底漆施工：目的是封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面，做底漆时表面平滑光亮。无溶剂环氧树脂止滑层的施工：先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中间倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀大面积做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂均匀的撒在已经披覆过的地面上使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。路面施工按较佳含水量和计算得到的干密度制备试件。南京沥青路面施工技术
彩色陶瓷颗粒防滑路面施工前，刮涂树脂粘接料将彩色路面专门粘接料按配比搅拌均匀后用镘刀齿耙刮涂施工，地面不平整处、凹坑用树脂砂浆材料完全填补平整。撒布彩色陶瓷颗粒将彩色陶瓷颗粒均匀撒布于刚刮涂均匀的彩色路面专门粘接料表面，完全将树脂材料覆盖在彩色陶瓷颗粒防滑路面表面，自行车道、人行道陶瓷颗粒建议颗粒粒径大小为1-2mm，像公交车站台、高速公路、陶瓷颗粒建议颗粒粒径大小为2-4mm。收集多余陶瓷颗粒在撒完彩色陶瓷颗粒后常温气候下4-5小时后可回收陶瓷颗粒依次循环使用。南京彩色防滑路面施工工序路面施工摊铺过程中专人负责用钢钎检查摊铺厚度（每10m检查3处）并做好记录。
路面施工的碾压过程应遵守先轻后重、先慢后快的原则，按初压、复压、终压三个阶段进行，碾压过程中的注意要点：及时碾压，否则，水泥初凝以后。不允许压路机进行复压，这样会影响混合料的板结成型：碾压时应慢起步缓刹车，不在未压实的路面上转向，而应后退至起点，开始下一步碾压：直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内向外碾压，以保证路基横坡成型；一般需要碾压5.6遍才能达到规范要求的压实度。合理的养生既是保证水稳强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。
水泥混凝土路面公路工程水泥混凝土施工要求其水灰比在0.50以下，冬季施工则必须控制在0.46以下。10毫米到40毫米之间为混凝土拌合物的坍落度。根据混凝土配合比及拌合机械容量进行混合物数量的计算与确定，要求砂、石料数量符合施工要求，通过电子计量装置进行散装水泥用量的确定。并对加水量进行严格控制，施工前应对砂、石料的含水量进行有效测量。根据相关施工规定，将混凝土材料的误差率控制在允许范围内，确保水泥偏差在1%以下，粗细骨料偏差控制在2%左右，水偏差控制在1%。路面施工由于高温天气产生的水分损失较快，实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加。
路面施工的压路机倒车换挡做到了轻且平顺，不拉动底基层，在第1遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，成齿状，出现个别拥包时，配专人进行铲平处理。碾压时，由低往高压。正常路拱时，由外侧向内侧碾压，弯道超高时，由内侧往外侧压。压路机碾压时重叠1/2轮宽。压路机停车错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上。压路机在已完成的或正在碾压的路段上做到了不调头和不急刹车，保证了水泥稳定碎石表面不被破坏。路面施工一般采用产量大于400t／h的拌和机，以保证实际产量能满足摊铺能力。南京彩色防滑路面施工工序
路面施工料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免装料环节出现集料离析。南京沥青路面施工技术
路面施工运输时由专人负责管理。运输应采取覆盖措施，应尽量缩短运输时间，中途若遇到特殊情况，应立即进行处理。为了减少运输过程中水分的散失，运料车必须用彩条布或帆布覆盖。没有配备覆盖篷布的运料车不准运料作业。运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物；料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料，尽量避免装料环节出现集料离析；指派专人在后场发料，发料时认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位，由司机带至摊铺现场，由收料人核对查收，严格控制混合料从拌合到碾压终了的延迟时间不超过终凝时间。南京沥青路面施工技术