在路面施工之前参与施工的所有机械操作手在试铺施工前对各自的机械再次进行大面积的检查，确保施工期间机械的完好性。试验人员需要现场检测原材料，并验算施工配合比。开机后，对混合料进行取样检测含水量、混合料级配、水泥剂量，并按试验规程制作标养试件,进行标养。拌和过程中根据混合料外观进行目测，并结合试验来验证来实时观测混合料的含水量及水泥含量，发现问题及时予与调整,以满足施工质量需要。由于高温天气产生的水分损失较快，实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加，水泥剂量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。路面施工防止在倒料过程中出现混合料离析。杭州公路路面施工方案
路面施工完毕，技术人员进行施工全过程分析和现场检测，作好对下一层结构施工的移交工作。在经检验质量合格后，采取透水土工布覆盖进行保湿养生，采用布袋装石块等进行压盖，避免因刮风引起露白现象，采用并且除洒水车养生外，其余车辆禁止驶入已铺设的底基层面上，进行交通管制。水泥水稳碎石结构层对原材料的要求较高，水泥作为唯1的一种稳定剂通常情况下使用硅酸盐水泥的稳定效果更好一些。一般采用P．032．5级缓凝水泥，要求水泥初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，夏季高温作业时水泥入罐温度不能高于50℃。上海彩色路面施工队路面施工试验人员需要现场检测原材料，并验算施工配合比。
水泥混凝土路面公路工程水泥混凝土施工要求其水灰比在0.50以下，冬季施工则必须控制在0.46以下。10毫米到40毫米之间为混凝土拌合物的坍落度。根据混凝土配合比及拌合机械容量进行混合物数量的计算与确定，要求砂、石料数量符合施工要求，通过电子计量装置进行散装水泥用量的确定。并对加水量进行严格控制，施工前应对砂、石料的含水量进行有效测量。根据相关施工规定，将混凝土材料的误差率控制在允许范围内，确保水泥偏差在1%以下，粗细骨料偏差控制在2%左右，水偏差控制在1%。
高等级公路应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。不能做到整幅摊铺的采用双机作业，一前一后相隔约5．10米同步向前摊铺混合料，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。拌和好的成品料运至现场应及时摊铺，摊铺过程中摊铺机应按控制线匀速行驶，并尽可能少收料斗。摊铺机运行速度应与拌和机生产能力相匹配．尽量避免摊铺机停机待料的情况。运输车卸料有专人指挥．视运输车装料多少，控制好卸料问距，以利于摊铺。路面施工在压路机碾压前应利用小型夯机对模板处的混合料进行夯实。
金刚砂耐磨路面施工优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。主要用于需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1.5—3.5mm）的要求,推荐用量为5—7kg。金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。可以发现石英砂型耐磨地坪系统的主要技术指标：28天抗折强度12MPa，28天抗压强度85MPa表面硬度，mm(压痕直径)2.8耐磨度比300%。路面施工运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物。南京柏油路路面施工技术规范
路面施工采用布袋装石块等进行压盖，避免因刮风引起露白现象。杭州公路路面施工方案
路面施工在拌和机械的选择：必须选用有电子计量的拌和设备，来保证混合料的级配精度。一般采用产量大于400t／h的拌和机，以保证实际产量能满足摊铺能力，避免“等料”现象，缩短延迟时间。水稳混合料中的含水量对水稳碎石的强度及裂缝的产生有很大的影响。每天拌和前试验人员应检查碎石的级配、材料的含水量等，并认真填写和下达生产配合比通知单，生产过程中，要根据天气、气温、早中晚等具提因素适时调整加水量。水泥、集料拌和得愈均匀，水稳碎石的强度和稳定性愈高。杭州公路路面施工方案