在混凝土路面施工的一般情况下，水泥种类选用具有较强抗折强度、较小收缩性及良好抗冻性的材料，如硅酸盐水泥等。如水泥内游离氧化钙过多，将导致水泥硬化、混凝土体积膨胀等现象的出现，同时还会对混凝土抗疲劳强度造成极大的影响，基于此，必须确保水泥内游离氧化钙在允许范围内。随后，对水泥内碱度、碱集料反应进行检查，确保水泥碱度在1%以下。如粗骨料内具有一定量的蛋白石，要求水泥碱度控制在0.6%以下，避免碱—集料膨胀反应的产生。路面施工尽可能整幅一次摊铺，以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。江苏公路路面施工造价
路面施工摊铺现场两边钢丝线由专人负责，防止掉线。摊铺机前两人指挥车辆倒车；每车摊铺结束后，对洒落路面的混合料及时进行清理，防止摊铺机履带碾压而导致厚度变高。对每次每车摊铺完后，不对摊铺机进行收斗，当料斗内存较多混合料或每隔5车收一回斗。每台摊铺机后面，按照施工顺序逐次碾压，一次碾压长度为50m到80m。各碾压段落设置了明显的分界标志，设有专门碾压负责人。碾压遵循试验路段拟定的程序与工艺。稳压充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，采用灌砂法和核子密度仪追踪检测，满足不了压实要求及时报告碾压负责人时，重复再压。南京防滑路面施工单位路面施工一般采用产量大于400t／h的拌和机，以保证实际产量能满足摊铺能力。
金刚砂施工待撒播均匀后，再进行一遍与第1次相同的抹平工作，然后再用专门平整度检测仪器进行地坪平整度确认；使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业；混凝土地台的完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台的完成24小时内用水或专门养护剂进行养护，养护方式：浸水式或养护剂；如采用浸水式养护，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专门防漏剂的水泥沙浆进行围拢，然后加约10.5CM深度的水进行浸水养护；待金刚砂施工完工六小时后，使用地坪养护机进行水性养护剂养护。
无震动止滑坡道地坪原理，完全根据物理阻尼效应（地坪中涂层体现）及表层特定的几何构型（表层采用固定间距凹槽及150°角度,，间距约120mm，宽度约250mm的防滑条，布撒防滑砂（采用棕刚玉））达到防震、消声的效果；表面采用布撒石英砂，达到有效的止滑作用，更增加了阴雨天的行车安全。无震动止滑车道施工工艺是基层处理（打磨、修补或者铲除素地至坚硬层，然后清理、清洁）→滚涂高渗透封闭底漆→镘批高度耐压中途→批涂防滑条、撒防滑砂→涂装面涂层。在路面施工之前派专人随时观察拌合站拌合料状况，应无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象等。
高等级公路应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。不能做到整幅摊铺的采用双机作业，一前一后相隔约5．10米同步向前摊铺混合料，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。拌和好的成品料运至现场应及时摊铺，摊铺过程中摊铺机应按控制线匀速行驶，并尽可能少收料斗。摊铺机运行速度应与拌和机生产能力相匹配．尽量避免摊铺机停机待料的情况。运输车卸料有专人指挥．视运输车装料多少，控制好卸料问距，以利于摊铺。路面施工摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5m-10m同步向前摊铺混合料。柏油路路面施工流程
路面施工碾压遵循试验路段拟定的程序与工艺。江苏公路路面施工造价
水泥混凝土路面公路工程遵循相应顺序进行装料搅拌，并同时进行拌和与加水施工。一般选用自卸机动车进行水泥混凝土路面施工运输车辆，由搅拌机内将混凝土向铺筑路段进行运输，按照水泥初凝时间与施工气温对运输时间长短进行确定。混凝土装运施工中，不能存在浆液漏渗、离析等状况。冬季施工过程中，可通过遮盖、保温等方式进行有效保护。1.5米为出料、摊铺卸料的然高高度。遵循设计规定，分格、分幅混凝土板块，并与混凝土拌合站生产能力相结合，在确保混凝土浇筑施工顺利进行的情况下，实现分格、分幅施工。江苏公路路面施工造价