精密零件复模业务多少钱

真空复模也称作硅胶复模或手板复模，是塑料件小批量注塑成型的经济替代方案。通常，模具使用CNC或SLA零件作为原型，由硅胶材料制成，通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理，并提供跟原型一致的表面光洁度，获得类似于注塑生产的结果。硅胶复模的优势有：硅胶复模工艺无需投资昂贵和费时的注塑模具。快速交货，精度高，细节精细，优异的表面光洁度，小批量塑料零件的快速生产运行。硅胶复模的固化剂加量应视温度而定，气温高则减少，固化剂使用过量，模具会变硬变脆。精密零件复模业务多少钱

硅胶复模技术的发展，使得产品设计，制造的周期一定程度上缩短，提高了产品设计，制造的一次成功率，降低产品开发成本，从而给制造业带来了根本性的变化。硅胶复模技术是计算机辅助设计及制造技术，逆向工程技术，分层制造技术，材料去除成形，材料增加成形技术以及它们的集成。通俗地说，硅胶复模技术就是利用三维cad的数据，通过硅胶复模，将一层层的材料堆积成实体原型。与此同时，计算机，微电子，信息，自动化，新材料和现代企业管理技术的发展日新月异，这些技术，产业的发展与进步，给产品设计，加工制造，质量检测，生产管理和企业经营都有带来了重大变革，产生了一批新的制造技术和制造模式，制造工程与科学取得了前所未有的发展。上海塑料件复模硅胶复模主要用于塑胶手板小批量的定制。

硅胶复模良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍，是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺，由于这种工艺速度快、成本低，解决了企业新品研发的周期和成本，产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验。硅胶复模原理：首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件，在用模具液体硅胶原料制作出硅胶复模，并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料，也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。

硅胶复模即利用产品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料与产品原型在真空下铸造相同的复模，达到ABS等材料的强度和硬度，也可以根据客户要求的颜色一起复制。由于其速度快、成本低，解决了新产品研发的周期和成本问题。一般来说，顾客所需的扶手板数量不是很大，通常只有几个左右。但是偶尔要做几十甚至几百块手板，如果使用数控加工或3D打印，成本是非常高的。在这种情况下，如果对手板的精度要求不是很严格，较好的办法就是使用真空模具。硅胶复模能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序。

硅胶复模制作手板的速度更快，复模出的产品，必须对产品外型进行修复。喷砂处理、打磨抛光（纯手工打造，更为细致）、油泵、丝印油墨、电镀工艺、植绒布、阳极氧化处理、激光打标等。复模加工工艺生产制造各种各样繁杂零件的小批量生产产品，复模使用的模具的原材料是硅胶，所以一般硅胶制做，模具的使用寿命跟产品的构造有很大关系，一般的硅胶复模使用寿命在10~40次不一。复模是一种理想的生产制造小批量生产样品低成本加工工艺。复模加工工艺融入的范畴十分广，小至传动齿轮，大至和汽车医疗配件都能用到复模加工工艺做出来小批量生产的试品。硅胶复模加工工艺融入的范畴十分广。上海塑料件复模

硅胶复模精度高，细节精细，优异的表面光洁度。精密零件复模业务多少钱

硅胶复模简单来说就是指利用原样板，在真空状态下浇注制作硅胶模型，整个工艺就叫硅胶复模。硅胶复模具有成本低、速度快等特点，能有效帮助企业减少开发费用，缩短交货周期及降低开模风险，硅胶复模的主要制作材料一般为PU、透明PU、ABS、POM等材料。复模件可以在高质量的生产结果、经济型的生产方式和理想型的交货周期之间取得平衡。以下是硅胶复模工艺的关键优势：还原度高、产品精度高复模件可精确地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供车规级的高质量与高精度的注塑件。由于硅胶复模具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、图案精细、无脱模斜面、脱模斜面倒置、凹槽较深的零件，浇注后可直接取出，这是相比其他模具所独有的。精密零件复模业务多少钱

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