深圳零件复模

利用产品原型在真空状态下制作出硅胶复模，并用模具在真空状态下采用PU，透明PU等材料浇注成型与产品原型相同的复制件。可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户所需配置颜色一起复模，从而克隆出与产品原型相同的复制件，这是一种较为常见的加工方式。硅胶复模的优点也很明显，成本较低，加工失败率较小，有良好的重复性都是它的优势。其主要用于塑胶手板小批量的定制，一般需求量在几十个到上百个之间是适用真空复模的，如果采用这种方式加工是比较划算的，但超过了的话，就不适用了。硅胶复模能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序。深圳零件复模

硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内，实现交联、聚合、固化等过程，并经冷却固化，会造成制品的工艺过程，是低压灌注成型(RIM)技术在疾速模具制品成型范畴的发展。疾速模具低压灌注成型是指将具备高化学活性、低相对分子量的双组分材料按肯定比例混合后，医疗仪器外壳制作疾速模具技术是随同疾速成型技术的出现而发展起来的一项新技术。制品材料一般为聚氨酯树脂，成型后具备热固性材料的性质-其制品质量与充模过程、模具温度、模具构造、原材料初始温度、材料混合比例及混合均匀水平、固化时间等密切相关。广西小批量复模价格硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的复模。

硅胶复模的特点：1、快速性能：硅胶复模在有原型的情况下，24小时即可制作完成，便可浇注复制产品。2、仿真性能：硅胶复模能够制作结构复杂、花纹精细的硅胶复模，可以清晰地勾勒出产品表面的精细纹路，良好地再现原型制件上的微细特征。3、脱模性能：由于硅胶复模具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。4、选择广度：用硅胶复模材料可选择性比较普遍，可以是类似ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶、类PA、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shordD）、耐高温件、防火等多种材料。

硅胶复模的注意事项：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到较好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是：20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。硅胶模具能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和打磨加工等工序，而且脱模十分容易。

硅胶复模即利用产品原型在真空下制作，用聚氨酯、透明聚氨酯、ABS等材料与产品原型在真空下铸造相同的复模，达到ABS等材料的强度和硬度，也可以根据客户要求的颜色一起复制。由于其速度快、成本低，解决了新产品研发的周期和成本问题。一般来说，顾客所需的扶手板数量不是很大，通常只有几个左右。但是偶尔要做几十甚至几百块手板，如果使用数控加工或3D打印，成本是非常高的。在这种情况下，如果对手板的精度要求不是很严格，较好的办法就是使用真空模具。硅胶模具能经受重复使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生产产品的精密公差。太原塑料件复模

一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。深圳零件复模

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