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塑料件复模

来源: 发布时间:2023年02月25日

硅胶复模的注意事项:1、固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。3、为了您的模具能达到较好的使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。4、硬模也可用树脂制作。根据操作方式,若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶,具体来讲是:20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。40度硬度模具硅胶特点:做大件产品,黏度小,流动性好,好操作,易排泡,拉力撕裂强度好,易灌注。硅胶复模适用于小批量产品加工和生产,做出一个原版后就可以根据原版进行复制。塑料件复模

塑料件复模,硅胶复模

硅胶复模材料及工艺介绍:一、硅胶复模是快速制作模型,优点是时间快,花费少,加工失败几率小等。利用一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。二、硅胶模可以制作产品的材料:ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件。三、硅胶模制作步骤可以分为三步。1、原型:在制作硅胶模之前,需要制作原型。原型可以采用激光快速成型机制作、CNC数控加工即可。2、硅胶模:原型准备好之后,开始制作硅胶模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。3、注型:将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可,硅胶模使用寿命大约为20模次左右。塑料件复模硅胶复模加工工艺融入的范畴十分广。

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硅胶复模会精确的复制原型的细节和纹理,复模件的表面会跟原型件保持高度一致性。浇注模具由液态硅胶制成,又称为RTV模具。硅橡胶的化学稳定性、自释放性能和柔韧性较好,可将收缩率降至较低,并能将零件细节有效地从原型复制到模具上。硅胶复模的制作步骤如下:银空标准化的操作程序可确保精确的零件复制和一致的机械性能。我们鑫数建模型科技(上海)有限公司的技术人员控制所有操作参数:混合,排气,搅拌,预热,浇注和脱模,提供近乎完美的原型复制件。

硅胶复模制作方法:1、准备适量的硅胶末在室温下加固化剂,充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用围板围起,围板也应用脱模剂处理,中间的空隙以2-4cm为宜。(如果是大件产品,应该加入钢条固定。)4、将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间,直至完整覆盖原件。5、再将模具移至真空设备中,利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除,消除气泡。6、从真空机中将模具移出静置直至模具固化。7、拆下围板后,技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件,即可完成硅胶复模的制作。硅胶复模成本较低,加工失败率较小,有良好的重复性都是它的优势。

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硅胶复模小批量生产是如何生产的呢?1、在制作硅胶模之前,需要先做一个原版,可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作,开始制作硅胶模,硅胶与固化剂搅拌均匀。2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注。3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤维布来增加硅胶的强度和拉力。4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。硅胶复模成本低,产品生产周期短。江苏塑料件复模业务流程

硅胶复模能直接加工出形状复杂的零件,免去铣削和打磨加工等工序。塑料件复模

硅胶复模即真空注型又叫真空复模,需要用到硅胶模具。是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程,硅胶复模的产品能够达到ABS等原料的强度和硬度的要求,也能够根据客户的要求装备色彩一起复模。所以适用于产品开发过程中的塑胶件的小批量制作,生产出来的塑胶件已经接近开模注塑的产品性能了。而且由于是采用硅胶复模加工,硅胶复模比开模注塑的钢模成本要低很多,所以就一定程度上节省模具费了,一个硅胶复模能够生产50到100个产品,一般的小批量就是这个数量了,所以能够低成本的生产。塑料件复模

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