楼板地面起沙防治与处理
在工业与民用建筑房屋中，楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂，是人们关注的问题。楼地面起砂的防止 楼地面要求平整、光亮、美观、耐磨，利于清扫。要防止起砂，应注意以下几方面：
严格控制水泥砂浆的水灰比 水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。 一个比严重的题，可能被我们忽视，就是水泥沙子的本质量问题。甘肃车间地面起沙工程
地面起砂如何防止
掌握好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。
要有足够的养护时间养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。
水泥地面的冬季施工冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将**下降，使用时出现起砂。 山西地面起沙材料并在业界树立了良好的口碑。
楼地面起砂面积不大的情况下，常用以下两种办法处理。
方法1：
(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。
(2)清理面层，再用钢丝刷***松动砂粒并冲洗干净，***在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、压光。
方法2：
首先***浮砂，冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平，再用107胶加水(约一倍水)搅匀剧地面一遍，用以加强地面的粘结力，随后用107胶水泥浆分层刷3—4遍。施工时室温须在10℃以上，三天后进行打腊工作，以增强地面的耐磨性和耐久性。107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。 107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆——水泥：107胶：水=1∶0.25∶0.35 面层胶浆——水泥：107胶：水=1∶0.2∶0.45 在楼地面起砂面积甚大的情况下，将面层全部剔除重做。此时应注意***表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先抹一遍1∶0.4水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有功能。
解决混凝土地面起尘起砂的常见方法！
混凝土密封固化剂处理
混凝土密封固化剂是一种无色、无味、***的水性液体密封固化剂，通过有效渗透（3-8mm），与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固、致密的整体、达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果，还能增加地坪的使用寿命，可达30年。从根源解决起砂问题，施工完毕后经过仔细打磨后还能让地面持久呈现大理石般的光泽。 混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。
地面起沙的防治方法
原因综述地面起売、干裂主要是现浇混凝土楼板浇好后，强度不到马上在楼板上进行下一道工序施工，使现浇板下弯产生细小的结构裂缝，形成薄弱的环节。
到装饰时，由于温差产生伸缩使这薄弱的环节处又被拉开，从而出现楼面裂缝。地面空鼓、起売，主要时混凝土养水少，现浇板不够湿润，纯水泥套浆过少，不均匀，未重视套浆，基层清理不干净(落脚灰、灰尘)等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂浆的水灰比。
因为水灰比的大小与砂浆的度有直接的关系，水灰比过大就意味着砂浆的强度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。尽可能的使用昔通32.5的硅酸盐水泥。严禁用受潮、过期的水泥，因为水泥是一种水硬性胶凝材料，存放时间过长，水泥和空气中的水气、二氧化碳会起化学反应，使其强度***下降，达不到设计要求导致起砂。
地面面层应采用粗砂，地面应进行毛化处理并湿润。套水泥浆前，一定先刷一遍1:0.4的水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有的功能。
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地坪起砂原因
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
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