广温机械高压发泡机工作原理（一）由A、B两组份原液，经高速柱塞泵输送到机头后经高速碰撞；产生复杂的化学及物理变化而得到PU软质泡沫塑料。1、A组份1.1多羟基化合物（多元醇），分醚类（Ji）和酯类（Jm），均含有羟基（-OH）的活动性基团。它和异氰酸酯（-NCO）进行聚合反应，起交链作用，生成氨基甲酸酯，因采用聚醚或聚酯树脂的羟值不同，可分为慢回弹或高回弹泡沫塑料。1.2交链剂起交联及助催化作用，它能加速反应及固化。如二乙胺酸醚（N-403）。1.3催化剂使泡沫有适当的反应速度，包括叔胺类和有机锡类催化剂，叔胺类主要催化发泡反应，控制泡沫的乳化速度，如三乙烯二胺；锡类催化剂主要催化胶凝反应，控制泡沫的胶凝（固化）速度，如二月桂酸二丁基锡，催化剂在配方中的加入量，取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度及原料酸度等因素。上海广温机械高压发泡机PU20G-BR系列可生产沙发垫、摩托车座垫、枕头、汽车座垫、扶手、方向盘。海南发泡机哪里好
广温机械高压发泡机关机操作流程1、当天工作结束之后，首先点击A、B计量泵开关，停止A、B计量泵运转。2、清理浇注口，用牛毛刷或牙刷沾DOP(二辛酯)或MC（二氯甲烷）清理。按清洗杆开关，动作清洗杆，将DOP灌入注料腔内，让其充分润滑。3、点击液压站开关，关停液压站。液压站停止工作后，慢慢打开液压站卸压阀门，将液压站压力排空后，即可关闭卸压阀门。4、关闭程控开关，关闭设备总电源。5、关闭原料罐加压阀门，打开原料罐排气阀门，排空原料罐内压缩空气。关闭排气阀门。辽宁发泡机解决方案广温机械数控滤清器浇注机可对导入的图形进行修改编辑；具备断点记忆功能。
还需要进一步了解发泡机的几个重要技术参数，以判定是否满足自己的生产要求。济南镁辰建材机械有限公司研发的MC-600型发泡机技术参数见表）产量：产量就是产泡量，这个量必须略高于自己需泡量20%，以留有余地，其产泡量应以下限为核定计算依据，而不能以上限；装机容量：装机容量就是装机总功率，此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义；设备尺寸：此参数是车间整体布局规划的必要因素泡径范围：一般应根据具体产品对泡径的要求来对照。
PU30H-LQ2型滤清器浇注机主要由主机与工作台两大部分组成，主机整体采用高碳钢框架，开放式结构，采用2个聚醚多元醇料罐（POLY）、1个多异氰酸酯（ISO）料罐；**高速水冷恒温注料头、一套主控程序加一套注料程序（注2：主控程序控制与监测料罐内料位系统、原料管道压力系统、原料温度系统、原料泵转速、自动清洗等，注料程序控制与计算各工位注料时间、各工位注料次数、总产量计数，两大程序在同一PLC）与三个计量单元构成。专门用于聚氨酯滤清器发泡产品的自动化生产。工作台系统由两大**部分组成。即机械系统与控制系统：机械系统由工作台支架、圆形旋转台、方形工作台、模具定位扣等组成；圆形工作台附有六圈刻度线及中心调节手柄，可适应不同规格的模具。控制系统由X/Y轴伺服电机，圆形旋转电机、调速器、操作手柄、脚踏开关等组成；X/Y轴伺服电机控制注料头走方形，旋转电机控制圆形工作台面做圆周运动，调速器控制旋转电机运动速度，操作手柄控制注料头注料，注料时设备程序自动开启注料阀，根据用户所选工作模式，自动执行注料连锁动作，注料时设备自动执行切换功能，注料结束后程序自动关闭注料阀并返回清洗点开启清洗阀（全自动模式下），并自动清理混合腔）。上海广温机械生产的全自动减震垫生产线高效，节能、环保、实用，操作简便！
广温机械高压发泡机工作原理（二）1.4发泡剂控制泡沫密度。如F11（三氯二氟甲烷），F112（三氯三氟乙烷）和水。F11（沸点23.8℃）F113（沸点47.6℃），属低沸点化合物。它吸收聚氨酯化学反应时所产生的热量而汽化，形成泡沫微孔，它不消耗异氰酸酯，有利于降低成本，且这类氟化物导热系数低，形成的泡沫闭孔率较高，韧性较好。水属于化学发泡剂，水和异氰酸根反应并放出二氧化碳，充满泡沫的微孔。反应加入水，对提高泡沫强度，增加反应热有好处。1.5阻燃剂有较好的自熄性及增塑作用，有助于克服泡沫酥脆等缺点。增加韧性及粘结性，但用量过多对产品的物理及机械性能不利，使泡沫不易固化，强度降低，收缩、变形等弊病。2、B组份B组份主要由异氰酸酯组成，它和A组份的多元醇羟基交链成胶体。软质泡沫塑料主要用二苯基多次甲基多异氰酸酯即：I软质泡沫塑料A、B两组份的原液配比一般为2.5－3:1。聚氨酯设备就是用机械和物理的方法来实现A、B两组份原液，通过精确计量来达到准确的配比，并分别同步进入混合装置使其混合均匀，在A、B两组份原液得到充分的化学反应后，浇注出来的就形成PU软质泡沫塑料。广温机械双组份铁路弹性体伸缩缝车载浇注机为中车集团指定产品。上海发泡机厂家报价
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广温机械低压PU发泡机开机前的准备工作1.1检查机器情况：机器应在水平位置，并检查机器各部份及管路。1.2检查电源情况：电源指示灯亮否：电压是否正常（设备要求安全接地）。1.3检查压缩空气情况：提供的压缩空气压力要保持4-8kg/cm2（应配套1Mpa，空气压缩机）。1.4检查各组份原液准备情况：⑴、拆开过滤原料管道过滤器，检查有否凝聚物阻塞，加入DOP清洗料系统，并试运转。⑵、按配方要求将原料加入A(POLY)、B(ISO)料搅拌罐（注意：必须将原料和指定的搅拌罐相对应）。⑶、灌料时必须过滤，每只容器只能装一种组份原液，二只过滤器绝不能混淆使用。1.5启动浇注头电动机，检查机头搅拌电机搅拌轴是否顺时针转及噪音发热情况，由变频器传输的不同频率来确定要求的转速。1.6试验浇注头上的注料及清洗机械系统是否灵活；由浇注头控制盒上的预浇注与自动清洗按钮操作来试验。1.7启动计量泵检查变频电机是否顺时针转及料搅拌器、电加热器，它们是否运转正常。1.8根据配比的要求，调节好各泵流量。海南发泡机哪里好