MTBF分析法。
MTBF分析的目的,在于制定完整的预防保养计划,是达到零故障的基本分析方法之一。
其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报,具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤:
①选择重点设备。
②收集30以上或过去3-5年的故障资料。
③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。
④编制表时尽可能以图形方式或颜色,记号来分类,以增加可读性。
⑤作出故障原因解析及对策,对策方法应易懂易做。
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。 企业实施精细化管理的意义有哪些?制度建设管理咨询流程
管理咨询,是具有丰富的管理知识和经验,并且掌握了咨询技法的人所从事的高智能的服务事业,是咨询人员在企业提出要求的基础上深入企业,并且和企业管理人员密切结合,应用科学的方法,找出企业存在的主要问题,进行定量和确有论据的定性分析,查出存在问题的原因,提出切实可行的改善方案,进而指导实施方案,使企业的运行机制得到改善,提高企业的管理水平和经济效益。管理咨询人员必备的条件是:1)有管理的理论知识;2)有管理的实践经验;3)掌握咨询的技法,要经过咨询的专门训练;4)因为咨询是承担了改善企业管理的任务,它是从事高智能、比较高度的脑力劳动,这就决定了咨询人员必须具有较高的素质、管理知识以及咨询方面的经验。湖州管理咨询系统培训如何根据质量水平选择抽样检验?
PDCA的八个步骤
1、分析现状、发现问题
在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?
2、分析影响因素
首先分析各种问题中的影响因素,此时可以用很多方法,比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。
3、分析主要因素
把所有的分析因素分析完了后,再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解
决问题。
4、采取措施
分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:我们为什么要
制定这个措施?·这个措施为什么要制定?·要达到什么目标?·在什么地方去做?·由谁来做?·什么时候做?·怎
样做?这就是5W1H法。
5、执行
就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。
6、检查
把执行结果与要求达到的目标进行对比,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这
个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。
7、标准化
把成功的经验总结出来,制定相应的标准。
8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决
每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能解决掉,有时候可能要转几次。
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质量管理中缺点与不良品如何分类?
1、缺点:指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
2、不良品:指一个产品单位上含有一个或以上的缺点
3、不良率:任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数,再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数
4、严重缺点:指根据判断及经验显示,对使用、维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点,有可
能会造成严重的后果及影响。
5、严重不良品:指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点,同时亦可含有主要/或次要缺点。
6、主要缺点:指严重缺点以外的缺点,其结果或许会导致故障,或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到
期望的目标。
7、主要不良品:指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点,同时亦可含有次要缺点,担并无严重缺点。
8、次要缺点:指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点,或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的
使用与操作上,并无多大影响。
9、次要不良品:指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点,但无严重缺点或主要缺点。
上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。 6S企业管理咨询包括什么?
什么是呆料?废料?旧料?
1、所谓“呆料”即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用一点,很可能不知
何时才能使用甚至根本不再有使用的可能,呆料为尚可使用的物料,一点都未丧失物料原有的特性和功能,只是
呆置在仓库中,很少会被使用。
2、所谓“废料”是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损,已超过其寿命年限,以致失去原有的功
能,本身已利用价值的物料。
3、所谓旧料指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致使物料的价值减低。
上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。 5S现场管理实施过程中,有哪些奖罚措施?质量管理咨询有哪些
5S现场管理如何能够很好的维持下去?制度建设管理咨询流程
作为一名合格的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手管理,是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具。5S管理,许多企业都在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此,作为一名生产车间管理者,不仅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企业文化一样,无孔不入,深入人心。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。制度建设管理咨询流程