江苏伺服油缸传感器

产品应用

TEC磁致伸缩位移传感器可广泛应用于以下行业：造纸行业、灌装行业、注塑机行业、硫化机行业、冶金行业、风电行业、水利行业、压铸行业、工程机械行业、港口机械行业、稀土合金行业、矿山开采行业、轨道交通行业、污水处理行业等。经过多年的发展，公司已与宝武集团、河钢集团、山钢集团、鞍钢集团、沙钢集团、青山控股集团、重钢集团、万丰奥特、中策橡胶、海天集团、金力永磁、中联重工等客户建立了稳定的传感器合作关系。 国内哪家位移传感器厂家可以提供SSI同步模式的传感器？TEC传感器有同步模式和异步模式的SSI传感器。江苏伺服油缸传感器

TEC是一家专做传感器产品的综合服务提供商。传感器工作原理并不复杂。测量时，电子仓中的激励模块在磁致伸缩波导材料的两端施加激励电流脉冲，该脉冲以光速在波导材料周围形成周向的安培环形脉冲磁场，该环形磁场与游标磁环的偏置永磁磁场发生耦合时，会在波导材料表面形成魏德曼效应扭转应力波（本征速率约2800m/s），由产生点向波导丝的两端传播，传向末端的扭转波被阻尼器件吸收，传向激励端的信号则被检波装置接收，电子仓中的控制模块计算出查询脉冲与接收信号间的时间差，再乘以其本征速率即可计算出扭转波发生位置与测量基准点间的距离，也即游标磁环在该瞬时相对于测量基准点间的距离，从而实现对游标磁环位置的实时精确测量。陕西磁致伸缩传感器哪家好TEC位移传感器在注塑机中可以进行良好的开合模位移控制。

1842年，科学家JamesPrescottJoule发现了磁致伸缩效应。1940年，磁致伸缩技术成功应用于潜艇声纳测距系统。1960年，美国人JackTellerman向美国官方机构申请了磁致伸缩位移传感器的专利权。磁致伸缩液位传感器主要由磁致伸缩线（以下称波导丝）、测杆、电子仓和套在测杆上的非接触浮子（内装有磁铁）组成。当传感器工作时，电子仓内的电子电路产生一“起始脉冲”，此起始脉冲沿波导丝以恒速传输，同时产生一个沿着波导丝跟随脉冲前进的旋转磁场，当该磁场与浮子的磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动。这一扭动被安装在电子仓内的拾能机构感知并转换成相应的“终止脉冲”，通过计算“起始脉冲”与相应“终止脉冲”之间的时间差ｔ，即可测出其位移量，进而得到液位值，波形。

传感器产业是技术密集型产业，传感器在研发和制造过程中技术多样性、边缘性、综合性和技艺性的特点明显，是多种高技术的聚集产物。同时，传感器产业也是投资密集型产业，这一点是由它的技术密集型决定的，在工程化和规模化生产过程中也需要较大的投资。正是传感器上述的产业特点，使得西斱国家在发展传感器产业方面具有巨大的优势。国内方面，受传感器巨大前景的影响，中国的传感器企业也在不断增多，主要有华工科技、苏州固锝、大立科技等。在传感器技术方面，我国企业已基本掌握了中低端传感器研发的技术，逐渐在向高领域拓展。和国外的差距为我们的增长提供了空间，也指明了方向，幵且中国这几年在电子信息技术方面也取得了较快的发展，所以在巨大市场需求的刺激下，在众多本土企业的参与下，中国传感器企业有望取得骄人的成绩。特别是TEC团队自主研发生产了围绕磁致伸缩技术的位移传感器、液位传感器及导波检测仪，并衍生出了传感器辅缸、传感器保护罩套管等产品，公司已经成为国内优异的磁致伸缩技术产品综合服务提供商。TEC位移传感器广泛应用于液压圆锥破碎机中。传感器可以起到很好的位置控制效果。使用寿命长。

钢铁行业是我国重要的工业组成部分，其关键作用在整个工业体系中不可或缺。它深深地影响着我们的衣食住行，比如生产布匹的纺织机械，生产饮料、药液的灌装机械，汽车制造及高铁建设都离不开钢材。在焦化、炼铁、炼钢、轧钢、钢制品深加工等生产设备中，一直有TEC磁致伸缩位移传感器在各个工位进行实时的位移检测，给各级控制系统挺供精确的位置检测信号，以达到生产自动化的目标。安装了磁致伸缩位移传感器，就等于是给各类设备装上了千里眼，各类位移都被准确捕捉到。 我在找一款精度高的模拟量位移传感器。TEC是否合适？传感器种类

液压硫化机的中心机构上环升降采用TEC内置式线性位移传感器控制，效果良好。江苏伺服油缸传感器

角辊位置测量

压榨部纸幅从一压到二压以及从压榨部到烘干部都需要角辊帮助，以降低压榨毛布的包角，方便引纸。改变毛布的包角，需要通过角辊移动来实现，TEC磁致伸缩位移传感器安装在蜗轮蜗杆机械结构间，可以精确地检测角辊的位移。

复卷机上的应用

卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，不能直接用于纸加工或印刷，须经过复卷机切边、分切、接头，在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。复卷机切边、分切动作由纵切刀来完成。而小纸卷的设定规格，需要通过精确定位纵切刀的位置来保证。通过安装R系列磁致伸缩位移传感器可以准确检测纵切刀的实际位置是否在系统设定的位置上，以达到实时校准纵切刀位置的目的。

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