(1)式中各合金元素以质量百分数表示。由该式，人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透性有相当明确的半定量了解。Cr对钢共析点的影响，它和Mn大致相似，在约5%的含铬量时，共析点的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更***降低共析点含C量。为此可以知道：热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。共析含C量的降低，将增加奥氏体化后组织中和***组织中的合金碳化物含量。钢中合金C化物的行为与其自身的稳定性有关，实际上，合金C化物的结构、稳定性与相应C化物形成元素的d电子壳层和S电子壳层的电子欠缺程度相关。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度。盐城Cr12MoV模具钢定做
淬透性和淬硬性淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。丽水FS428M模具钢定做热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
冷轧模具钢的应用可以提高生产效率和产品竞争力。冷轧模具钢的制造需要高度的技术和设备支持，促进了相关产业的发展。冷轧模具钢的使用可以减少产品的变形和损坏，提高使用寿命。冷轧模具钢的研究还涉及到材料的微观结构和力学性能等方面。冷轧模具钢的发展趋势包括提高材料的强度和韧性，降低生产成本，推动绿色制造等。热轧模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的热加工性能和机械性能。段落2：热轧模具钢的主要特点是高硬度、**度和良好的耐磨性，能够满足模具在高温和高压下的工作要求。段落3：热轧模具钢的生产工艺包括熔炼、铸造、热轧和热处理等多个环节，确保钢材的质量和性能。
冷轧模具钢的使用寿命取决于其材料质量、制造工艺和使用环境等因素。冷轧模具钢的市场需求不断增长，推动了相关行业的发展和创新。冷轧模具钢的价格相对较高，但其优异的性能和长寿命使其成为制造业中不可或缺的材料。冷轧模具钢的研发和应用推动了钢铁行业的技术进步和产业升级。冷轧模具钢的回收利用可以减少资源浪费，降低环境污染。冷轧模具钢的生产过程需要严格控制材料成分和工艺参数，以确保产品质量。冷轧模具钢的使用可以提高产品的精度和质量，降低生产成本。在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。
模具钢的选材需要注意哪些事情呢？一般来说，首先在塑料模具钢的选用薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L。高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能。安徽H13模具钢采购
为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。盐城Cr12MoV模具钢定做
（2）冷轧模具钢的选用冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S类和部份A类和**普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度"比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。盐城Cr12MoV模具钢定做
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