瓦楞纸板的脱胶解决办法：瓦楞纸板在生活中常被主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。瓦楞纸板由面纸，瓦纸，芯纸，里纸组成。在使用的过程中，我们会遇到脱胶的问题，该如何解决呢？首先，我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用糊的粘度为50秒～60秒，双面涂胶机一般控制在100秒左右，而且要用当天配制的糊料。其次，适当调整刮胶辊与涂胶辊的间隙，涂胶辊与主瓦楞辊的间隙在0．10mm～0．25mm间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。较后，间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定瓦楞纸板，瓦楞纸板的脱胶解决办法压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞纸板的厚度小0.05mm～0.10mm为佳。瓦楞纸箱的印刷通常是三色印刷，对需要套印的瓦楞纸箱。浙江瓦楞箱厂家排名
瓦楞纸箱外摇盖的制造尺寸是需要注意的一个关键部位。在瓦楞纸箱外摇盖对接封合的箱型中，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内摇盖的回弹作用，箱盖合上后并不是水平的，而是略倾斜，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，外摇盖的宽度并不是宽度的一半，而是稍长，所以在实际的生产中要加上一个放大系数。放大系数可以通过三角函数计算得出。不过，由于纸箱自身的可塑性，也为了便于计算，多数企业都根据纸板的厚度计算出一个固定的放大系数。浙江瓦楞箱厂家排名瓦楞纸经适当处理可阻燃、防潮、防水而且对原料要求比蜂窝纸板低。
瓦楞纸箱是一种在市场上应用多的包装纸制品，随着工业的进步，传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机取代，也加快了生产加工效率，提高了市场行业的竞争力，也推动了整体的市场经济加速发展。平版胶印也叫油墨彩色印刷、凸版印刷也叫纸箱水墨印刷。那么纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产交期快，整体印刷效果也接近彩印，适用于产品的运输包装。 瓦楞纸板自动生产线--印刷工序--后加工及成型工序；目前印刷机器工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状较直接有效的办法（但会增加成本）；采用品质高粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。当前，瓦楞纸箱产品向中档方向发展。
强瓦楞纸对产品的作用：现在工厂生产的各种产品，尽管本身性能很好，质量优良，但若从工厂生产出来的产品在到达使用之前所进行的装卸、搬运、保管、运输等流通过程中，受到损坏，变质，就不能、发挥应有的效能。这种被损坏、变质的产品往往将变得毫无价值，不只生产加工时所消耗的人力、物力白白被浪费遭受经济损失。所以强瓦楞纸的研发就是为了应对这种现象。强瓦楞纸对产品进行包装的目的，就是要保护好产品，使其在流通过程中，不致于遭受到化学的或物理的作用而变坏，所以在进行包装设计时要考虑包装可能遇到的各种复杂的环境影响因素，其中占有重要地位的影响因素，就是包装遭受外力而产生的机械损伤，为了防止这类作用的影响，主要的方法就是采用缓冲技术来进行缓冲包装。生产瓦楞纸板的原料很多，边角木材、竹、麦草、芦苇等均可，故其成本较低，为同容积木箱的一半左右。下城区瓦楞彩色纸箱咨询
80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为普遍。浙江瓦楞箱厂家排名
瓦线就是三五层瓦楞纸板生产线的简称,是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，较后经码输出等工序构成的流水作业线。如单面瓦楞纸生产线通常由卷筒纸支架，单面瓦楞纸板成型机，旋转式剪纸机组组成，使用卷筒纸材料和薯类或玉米淀粉黏合剂，连续生产并剪切成所需规格的单面瓦楞纸板，生产的纸板不必再烘干或晒干，同时和胶水机或贴面机配合使用，可生产三层以上的瓦楞纸板。瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中较重要的生产线设备，包括湿部设备，干部设备，生产管理系统等几个重要组成部分。浙江瓦楞箱厂家排名