期间流通于u形管束与釜式壳体中的脱氧锅炉水完成换热，脱氧过滤水过热形成蒸汽，蒸汽经过除沫器脱水后由蒸汽出口排出进入装置蒸汽管网进行二次利用，从而达到余热回收的目的。本实用新型技术方案中：对于设备与浓硫酸接触的受压元件的材料选取s31008耐热不锈钢；管程与壳程侧管程侧与壳程侧采用双管板结构，取消常规的双法兰夹持结构，两端分别采用螺柱连接，互不影响；严格杜绝管程介质与壳程介质混合的可能性，在双管板之间设置隔离腔，隔离腔中设置隔离板；对于泵口加压注入浓硫酸造成的管束震动，在管束尾部装置考虑防震措施。有益效果s31008耐热不锈钢对200℃下的浓硫酸拥有良好的抗腐性；管箱垫片材料针对浓硫酸的腐蚀性以及氧化性选用膨胀四氟乙烯；双管板及隔离腔结构进一步杜绝了管程介质与壳程介质出现混合的情况发生，当换热管与管板连接处出现泄漏，介质会先泄漏到隔离腔中，排液口会***时间发现泄漏，增设的隔离板以防两端同时泄漏的情况出现；前后管板都采用延长管板兼做法兰结构，与管箱以及壳程筒体分别采用螺柱连接，双管板两侧的垫片分别受力，不会出现材料的垫片需要承受同样的预紧力的问题，避免其中一片垫片被损坏的可能性；末端设置防震板。低温多效蒸发用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝，其能源来自蒸汽，工艺成熟。湖南无污染低温蒸发器售价
具体谈谈低温蒸发器的工作原理：低温蒸发器是应用蒸汽紧缩机对二次蒸汽做功，进步二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不时反复，坚持蒸发过程连续。原液中大局部液体蒸发成水蒸气，冷凝后出水可达标排放，剩余浓缩液及结晶物质停止回收处置。
经过蒸汽的屡次汽化和冷凝完成高纯度别离，原液中的有机物简直不会发作解析挥发，重金属由于熔沸点远高于100℃，也不会变成气态。因而，只要水分子变成蒸汽排出，然后冷凝成蒸馏水，有机物，重金属等有害物质则被保存在浓缩液中。蒸馏水出水可达标排放。 浙江低温蒸发器厂家报价因其高成本一直制约着工业废水“零排放”的发展，低温蒸发器的应用就逐渐增多。
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及硫酸低温余热回收装置的新型蒸发器。背景技术：硫酸生产过程是一个放热反应过程，期间分别产生不同温位的余热。高、中温余热约占55％～65％，在so3吸收时产生的低温余热约占25％。原有的硫酸装置基本回收了高温余热和中温余热，并利用这两部分的热量产生中压蒸汽，但是对于低温余热并未得到有效的利用。近年来，随着我国硫酸装置的增加，硫酸产能过剩的问题日益突出，硫磺原材料成本过高；同时伴随国家积极倡导节能、降耗、减排的形势下，为降低硫酸生产企业成本开支，提高市场竞争力，增设低温余热回收系统成为近几年业内关注的重点。低温热回收系统将来自硫磺制酸装置的含so3一次转化气被高温吸收塔内喷淋的约200℃的99％的浓硫酸吸收后，一并送入高温循环酸槽，被设在槽内的高温循环泵送入蒸发器，与蒸发器内换热产生低压蒸汽，完成低温余热到蒸汽的转换，从而实现低温余热回收。蒸发器作为低温余热回收装置的**设备，其设计以及制造显得尤为重要。蒸发器采用釜式换热器，管程介质浓硫酸，壳程介质为脱氧锅炉水，设备内部设置汽水分离装置。蒸发器设计以及制造存在许多的难点。
乳化液废液无需预处理直接进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过蒸发器废水量可减少约95 %，且蒸馏液可直接回用至生产线或再进一步处理，达到中水或排放标准。在从事金属加工的企业，制造过程中会积聚大量的含油废水。与各项用途相匹配的冷却润滑乳浊液，除了油类、蜡类、脂类和防腐剂，还含有多种产品性能改善成分所组成的混合物。使用过的乳浊液不允许未经处理而直接排入排水系统或开放水域。它们必须经过昂贵的废弃处理。与此同时，高真空保证物料能在极低的温度下进行蒸发。
垃圾渗滤液水质复杂，其主要特点有：1.有机物浓度高，即COD、BOD浓度高；2.污染物成分复杂、水质波动大；3.氨氮浓度高；4.重金属离子浓度和盐分含量高。垃圾渗滤液处理难点：垃圾渗滤液的水质特点，导致垃圾渗滤液在处理起来难度加大，现阶段常用的垃圾渗滤液处理方法大多采用生化处理、土地处理、物化处理等工艺或者多种工艺的组合，由于垃圾渗滤液的成分复杂，氨氮含量高，初期可生化性能比较好，但随着填埋时间的延长，不仅氨氮含量升高且可生化性降低，而且还含有重金属离子，色度也较深，采用生化的方法处理达不到排放标准，必须采用后续的处理方式，例如低能耗蒸发，才能达到理想的处理效果。这就解释了为什么热泵蒸发技术在小型蒸发应用上为高效节能及环保。上海真空低温蒸发器厂家报价
在装备有入口室的热交换器中进行缓慢冷却的方法中,将一种低温液体送入该入口室。湖南无污染低温蒸发器售价
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为～，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需～3kW。此外。湖南无污染低温蒸发器售价
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