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多轴钻攻一体机生产厂家

来源: 发布时间:2023年11月19日

多轴钻攻机床的使用方法:1、钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。2、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。4、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。5、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。多轴钻攻机床具有传递扭力大,传递准确的特点。多轴钻攻一体机生产厂家

多轴钻攻机床的原理:机器启动后,夹紧油缸对工件进行夹紧,按下工作按扭,电器控制主电机工作,主电机经皮带轮带动齿轮箱,齿轮箱将传动力均匀分配到各个轴,每根轴经万向节将扭力传动到钻杆,再由钻杆带动钻头旋转。主电机工作的同时,电信号同时控制液压系统,使升降油缸向下运动,在钻头未到达工件时,油缸快速向下运动,以减少工作时间,当钻头即将和工作接触时,由行程调速阀控制升降油缸速度,以达到钻孔速度。钻孔速度可以根据工件进行无极调整,当钻孔达到所需深度后,机床行程开关给电信号控制液压系统使升降油缸向上运动,并停止主电机旋转。上升到所需高度后经行程开关控制油缸停止。并给电信号让夹紧油缸松开。整个工作完成。立式多轴钻攻机促销多轴钻攻机床可以很容易地实现深孔加工。

多轴钻攻机床普遍应用于机械工业中多孔零件的钻孔攻丝,如汽车、摩托车多孔件:发动机箱、铝铸件壳、制动鼓、制动盘、舵机、轮毂、差动壳、轴头、半轴、轴、泵、阀、液压元件、太阳能附件等。多轴钻攻机床可分为可调和固定两种规格,可调多轴钻攻机床的加工范围,其主轴数,主轴间距,相对可任意调整,一进给同时加工多个孔。当它与液压机床配合时,它可以自动进行快速前进、工作提前(工作退出)、快速后退、停止与单轴钻(攻丝)比较,工件加工精度高、工作效率快,可以有效地节省投资者的人力、物力、财力。特别是机床的自动化大幅降低了操作者的劳动强度。固定式多轴钻攻机床采用单件(工件)专业机床的设计方案。针对加工频率高、工件数量多的特点,特制机床的设备在加工过程中不应担心尺寸偏差。除使用常规产品外,还可根据客户的特殊要求进行特殊设计。

多轴钻攻机床的保养:1、擦拭工作台,床身、导轨面,丝杆,钻床各表面及死角,各操作手柄及手轮,保持床身及周边清洁,无油污。2、导轨面去毛刺。3、拆卸清洗油毛毡,清理钻渣杂质。4、除去各部锈迹,保护喷漆面。5、清洁主轴箱,保持润滑良好,保持传动轴无轴向窜动。6、主轴清洗换油,检查、调整主轴间隙。7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。8、检查油嘴,导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁,油路畅通。9、保持水路畅通,无泄漏。10、检查各电器元件接触点,要求性能良好。11、整机校正,调整钻床水平,检查、调整、校准精度。数控多轴钻攻机床能实现多段进给多次排屑。

多轴钻攻机床主要特性:主轴系统采用同动力头原理一样的结构,通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动,比起传统油压台钻通过油缸的间接推动具有传递扭力大,传递准确。电控系统采用先进的集成电路控制,关键电气部件具有控制稳定可靠,使用寿命长等特点。油压系统均采用可变量叶片泵,具有运转稳定,噪音小,温升低。可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。可以根据客户需求加装啄式钻孔功能,可以很容易地实现深孔加工,装上多轴器可以一次完成2-20个孔加工,很好的提高生产效率。选择多轴钻攻机床对于提高生产效率有很大的帮助。多轴钻攻一体机生产厂家

多轴钻攻机床的哪些部位需要进行保养呢?多轴钻攻一体机生产厂家

多轴钻攻机床使用中应注意事项:1、不能敲击钻具,需要用扳手或钻头将其固定。2、钻孔时,注意不能将钻头钻到平台或固定装置上。3、钻孔时,需要设置要钻孔工件。4、钻孔直径大于10MM时,应将其分为小到大2-3倍。5、根据钻头尺寸的调整来调整钻机的转速。皮带轮的速度越高,旋转速度越慢。6、如果要钻孔的工件太小,则需要用夹具固定。不要用手来稳定工作。7、工作时请勿戴手套。8、松开定位螺钉并摇动手柄以升高或降低工作台。10、调整后,牢固地固定固定台螺丝。多轴钻攻一体机生产厂家