气动阀门维修保养

阀门密封圈连结处的泄漏原因及维修方法：原因：1、密封圈辗压不严；2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。维修方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清理掉原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。球阀门维修时需要注意清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质等均相容。气动阀门维修保养

安全阀常见故障及维修方法：安全阀的安装不当：安全阀的安装不正确，主要有以下几种情况:①阀体安装不铅直，导致阀杆不正被卡死;②弹簧上下两端不平行，造成阀瓣与阀芯烟压力不平均，而导致损坏;③排气管通往室外,没有固定好,排气时由于振动而导致安全阀阀体损坏。阀瓣不回座：安全阀在排气后不回座，主要是弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或卡死造成的，要重新装配。安全阀的阀瓣频跳或振动：安全阀的阀瓣频跳或振动，发出声响，主要是①弹簧的刚度太大，应改用适当刚度的弹簧;②调解圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调解圈;③排放管的管道助力过大，造成排放背压，应减少排放压力。绍兴平衡阀门维修价格表阀门维修后的使用维护：室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。

阀门有较通用的维修节点：安装：为了确保阀门正常运作，在阀门安装后进行测试是非常重要的。维修保养测试可以证明阀门是否正确安装并在给定参数的情况下正常运作。检查：每个工厂和生产线有其检查排班，关键应用阀门在检查排班中应该受到重视。在检查中，应该对阀门进行测试以确认它们是否正常运作以及是否需要维修。维护：和设备上任何一部分一样，关键应用阀门也必须按照制造商的说明书进行维护。让阀门正常运行并在质保期内不出现问题都非常重要。维修：基本上所有的阀门在其生命周期中都需要维修，关键应用阀门也不例外。例如在安装阶段，关键应用阀门在任何维修过后都需要进行测试以确保其功能正常。只有这样既能看出维修是否成功，同时也能看出阀门是否需要更换或再次维修。

电动调节阀常见故障及维修方法：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。处理方法：用交流2V电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好。反馈组件动作是否正常。执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。处理方法：检查操作器传来的信号动作时间是否正确；执行器位置反馈信号太大或太小。处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。处理方法：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。预防性维修阀门的关键是在第1次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复。

阀门维修阀体泄露的原因：一、均匀腐蚀：均匀腐蚀是由环境引起的,凡是与介质接触的阀门表面,皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同,经历同一时间,金属厚度的减薄也相同阀门外壁一层层地腐蚀脱落,较后造成大面积穿孔。二、浸蚀或气蚀：浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降,当压力低于介质的临界压力时,液体就会出现气化现象,形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限,一到高压区,气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和沖击。冲击的能量足以造成管道的振动,同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移,形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。蝶阀维修发生的故障及修复方法：检查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。扬州电厂阀门维修服务

带压维修阀门时，应注意处理缺陷的工作应由实践经验丰富的维修人员担任。气动阀门维修保养

电动调节阀常见故障及维修方法：故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。故障二：执行器不动作，电源灯亮而信号灯不亮。处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。故障三：调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。气动阀门维修保养

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