硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块的硬度范围是。硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块的均匀度是在定度条件不变的情况下，用硬度计在标准硬度块的工作面不同位置上所测得的硬度值之间的大差值表示。硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块的成分由碳化钨和钴合金或碳化钨钴-钛合金及碳化钨镍合金等组成，其他碳化物(碳化钽、碳化铌等)总量应小于1%，其结构成分应该无游离碳和η相。硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块的稳定度，用前后两次定度所得硬度平均值之差的值表示，其年内的稳定度要求为保证硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块硬度均匀和组织稳定，应尽量减少由于加工造成过热或怠冷，致使表面的性质发生变化。生产标准硬度块时，用洛氏硬度计A标尺在每块表面.上均匀分布，测定5点，其均匀度不应超过，然后磨去标准硬度块毛坯的上、下表面，磨层厚度均不得小于，侧面必须平整。 5点中大值与小值之差即为该 洛氏标准硬度块的均匀度。济南布氏标准硬度块
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。硬质合金洛氏(A标尺)标准硬度块工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、崩角和电蚀点等，其工作面和支承面应磨平，不得隆起。招远标准标准硬度块每一个标准硬度块全部标定工作应该在4小时内完成，标定 布氏标准硬度块周围环境应清洁，无腐蚀性气体。
不同的表面光洁度在洛氏标准硬度块测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。
维氏标准硬度块的稳定性，用前后两次检定所得硬度平均值之差与前次平均值的百分比表示。为了保证维氏标准硬度块金相组织的稳定，在生产钢质标准硬度块时，必须进行深冷处理，并经半年以上的自然时效。维氏标准硬度块不得有磁性,其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼等。维氏标准硬度块应有编号、硬度范围标记、制造商标志。制造商标志、编号和标记应刻在维氏标准硬度块的侧面。使用过的维氏标准硬度块，不允许磨制后再重新检定和使用。量器具控制包括:检定、后续检定和使用中检验。标准硬度块应在(23土5)C和相对湿度不超过70%的环境条件下进行检定。周围环境应清洁，无振动,无腐蚀性气体。室温(20士2)C ;相对湿度不低于70%;环境清洁、周围无震源和腐蚀性介质;定度应在计量基准器具上进行。
布氏标准硬度块同台式布氏标准硬度块相同，测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕，当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要好于里氏标准硬度块。布氏标准硬度块要使用消耗品，每次测试都要有一定的成本，普通锤击标准硬度块的消耗品是条形布氏标准硬度块，一个标准硬度块可以用几十次。剪销锤击标准硬度块的消耗品是剪销，每次测试消耗一支剪销。锤击布氏标准硬度块每次试验的成本平均是几毛钱。鉴于锤击布氏标准硬度块主要用于测试大中型工件，这样的成本一般可以接受。标志、编号和标记应刻在 锤击布氏条上。深圳生产标准硬度块厂家
金属显微维氏硬度试验方法三个不同维氏硬度检测。济南布氏标准硬度块
布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d (mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d 从已备好的布氏硬度表中查出HB值。标定过程中温度的波动不得超过1℃。每一个标准硬度块全部标定工作应该在4小时内完成，标定 里氏标准硬度块周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。表面洛氏标准硬度块应附硬度范围和硬度范围的标记。使用过的 表面洛氏标准硬度块，不允许磨制后再重新检定。济南布氏标准硬度块