维氏标准硬度块(以下简称 维氏标准硬度块》是用于对各种维氏硬度计示值进行检定的计量 器具。维氏硬度试验原理是:将顶部两相对面夹角为136*的正四棱锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力。试验力除以试样表面的压痕表面积之商即为维氏硬度gr在实际操作中测量压痕对角线长度,按式(1)计算出维氏硬度值。HV--维氏硬度符号;压头相对面夹角，136°;F-试验力，d---压痕两个对角线长度 dn和dr的算术平均值， 维氏标准硬度块的均匀度是指在检定条件不变的情况下，用工作基准或以上级的维氏硬度机在 维氏标准硬度块的工作面不同位置上所测得的各点硬度值之间的大差值与平均值的百分比。它了固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。龙口里氏标准硬度块厂家
不同的表面光洁度在洛氏标准硬度块测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。淄博制造标准硬度块厂家齿轮检测中的误差 一般情况下，测试误差相对较大用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
标准硬度块施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。对于低硬度材料，经协商试验力保持时间可以延长，允差±2s。使用标准硬度块测量的时候在每个试样上的检测点数应不少于四点，对大批量试样的检测，点数可适当减少。在任何情况下，不允许压头和试台及支座、试样触碰。在硬度检测时，应该要均匀平稳地施加标准硬度块检测力，不得有冲击与振动，必须保证检测力方向与试样的检测面垂直，调整示值指示器至零点后，应在1-8s内施加全部主检测力。
标准标准硬度块两面都可以用吗？绝大多数不行，只有锤击布氏标准硬度块可用两个面。在标准硬度块的生产与标定时主要是保证测量面的表面质量和硬度均匀性，因此测量面与支承面的表面粗糙度一般是不一样的，在标准硬度块的标定只对测量面进行，对支承面并没有硬度值或硬度均匀性的要求。用未知的或不可靠的东西来校准硬度计，您愿意吗？ 一般标刻有硬度标准值的一面为测量面，对于锤击布氏标准硬度块（布氏条）有标定压痕的一面也是测量面。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
肖氏及里氏标准硬度块均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了洛氏标准硬度块要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。 通常使用的布、洛、维氏标准硬度块．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏标准硬度块无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。各种硬度都可互相转换。还有一种叫里氏硬度的，主要是测钢材用，也用于测其它材料，可换算成其它硬度。智能化标准硬度块批发
显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。龙口里氏标准硬度块厂家
标准硬度块的原理是将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力F1，测量在初试验力F0作用下的残余压痕深度h根据h值及与标尺有关的常数N和s，用公式（1）计算洛氏硬度值：洛氏硬度HR ………………（1）对于采用金刚石压头的标尺A、C、D，N=100，s=0.002；对于采用球压头的标尺B、E、F、G、H、K，N=130，s=0.002；对于表面洛氏硬度的标尺N、T，N=100，s=0.001。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。龙口里氏标准硬度块厂家
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