厌氧反应器工艺过程：按照反应器降解COD的原理，可分为四个工艺过程：布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。进液和混合-布水系统。进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。流化床反应室。废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。贵州塞流式厌氧罐特点
硫酸根废水对厌氧的影响：在厌氧环境中，硫酸盐还原菌会将硫酸盐还原为硫化氢，游离的硫化氢会对厌氧细菌中的产甲烷菌造成毒性。根据研究，当废水中游离的硫化氢浓度达到250mg/l时，厌氧颗粒污泥的活性下降约50%。同时，由于水中含有的游离硫化氢也可以被氧化剂氧化，从而表征为COD；所以，在化验数据时，会表现为厌氧出水的COD升高，去除效率下降。当然，厌氧反应中产生的硫化氢也会带来一些问题，例如厌氧装置区域有异味，厌氧系统中气水交界面腐蚀严重和沼气品质降低，这些我们会在后面的文章中单独讲解。山西一体化厌氧罐推荐一个成功的厌氧反应器必须具备良好的截留污泥的性能，以保证拥有足够的生物量。
应注意阀门的腐蚀问题。假若所采购的厌氧反应器控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的处理手段，能否避免这些问题或者尽可能地减少这些现象的发生的可能性。阀体、阀芯、阀笼、座环的材质应采用硬质钢或合金钢，或者进行渗氮等处理或加表面涂层。应避免控制阀在各种应用条件下出现空化现象。确认阀门的外形尺寸和定位器等附件。对阀门的外形尺寸和定位器等附件的安装位置进行确认，以确定控制阀的安装空间、附件安装方位与图纸上安装位置的可用空间之间是否有一样。如不一样，先确认能否改变厌氧反应器控制阀执行机构的安装方位或者阀门附件的安装位置及方位。
春天到了，各家工厂开始恢复生产，污水站的厌氧反应器也随之启动了。那么，在启动时到底需要投加多少厌氧颗粒污泥呢？厌氧反应器可以接种的污泥量与厌氧反应器的类型，反应器尺寸的大小有直接关系。以现在较多应用的第三代厌氧内循环反应器-IC为例，厌氧污泥的较大接种量约为IC反应器有效容积的50-55%左右，而其他类型的厌氧反应器的污泥接种量相对要少，能处理的较大有机负荷也要低一些。当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器较大的处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。一般情况下，厌氧反应器的启动时间常需数月，甚至更长，这在某种程度上影响了厌氧处理技术的推广应用。
厌氧反应器:厌氧消化中非产甲烷菌降解有机物的过程可产生大量的VFA和CO2，明显降低系统pH；而产甲烷菌则在利用乙酸、甲酸、氢形成甲烷的过程中消耗有机酸和CO2。两者的共同作用可使反应体系内pH稳定在一个适宜的范围内，并使废水中COD顺利地降解为甲烷、CO2而去除。然而，相对于非产甲烷菌而言，产甲烷菌对温度、pH、氧化还原电位(ORP)、碱度及有毒物质等均很敏感，各种生态因子的生态幅均较窄，对生态因子的要求更加苛刻。所以当系统中温度、pH、ORP等生态因子或有机负荷剧烈变化时，产甲烷菌的活性会受到一定程度抑制，而非产甲烷菌活性所受的影响较小，其产生的VFA不能全部被产甲烷菌利用，使得厌氧体系内VFA大量积累，两大类细菌的代谢平衡被破坏。因而温度、pH、ORP、有机负荷等条件均导致厌氧酸化现象的产生。在厌氧反应器中可以控制杂质的进出和量，这对设备的顺利运行是至关重要的。山西一体化厌氧罐推荐
厌氧反应器在上升管中，气提原理使气、水、污泥混合物快速上升。贵州塞流式厌氧罐特点
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大。贵州塞流式厌氧罐特点