2)曲面拟合软件系统曲面拟合是逆向工程的关键过程，开发了拟合3D激光扫描数据的软件包，数据点被交互的划分区域，拟合曲面输入通用CAD系统进行相交、延伸、过渡、建立完整的CAD模型。此系统只处理标准的二次曲面。(3)与商用CAD系统的结合有些系统直接把数字化系统与商用CAD系统结合，Kwok开发的系统将CMM与AutoCAD结合起来，每测一个点的坐标，自动转化为IGES格式，系统具有实时可视化功能。。4)测量与拟合的集成以上系统中数字化与曲面拟合是两个分离的过程，为了提高测量精度，用拟合结果指导测量，减少测量数据，出现了测量与拟合的集成系统。Liang-Chia提出的集成系统，首先由用户交互地划分测量边界，每个面片的测量中实时进行B2样条曲面拟合，用拟合结果进行下一个测量点的位置预测，用实测值与预测值的误差控制测量精度和拟合精度。(5)与快速原形制造的结合缩短产品制造的周期是逆向工程的目的之一，出现了数字化系统直接用子制造的逆向工程与快速制造的集成系统，JonesC开发了由激光扫描结果产生螺旋线数控加工路径的系统。关键技术当前使用的逆向工程系统存在以下不足之处：。1)大多数系统是针对具体的应用而开发，数据处理往往针对特定的测量设备、测量对象。
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PCB线路板存在于很多的电子设备中，其一些主要应用包括手机主板，计算机图形卡，电脑主板，微处理器板，FPGA，CPLD，硬盘驱动器，RFLNA器件等。只要有集成电路等电子元器件，为了实现电气互连，都离不开PCB线路板。随着PCB板向多层高密度型发展，涨缩已成为重要指标，不断挑战产品的稳定性，困扰高阶产品的品质管控，甚至会导致产品报废。PCB板各类材料物理和化学特性是不同的，压合后会产生残余的热应力和变形。如何合理控制在不同温度下的涨缩异常，已成为PCB制造厂商面临的复杂问题之一。二、测量需求电子器件在PCB上的组装工程日趋复杂，为确保PCB板在各种温度环境下稳定工作，客户需进行严苛的温度冲击试验，要求PCB板的涨缩性能在规定范围内。三、原有检测方法常规接触式试验测量方法，无法对PCB板进行各异向膨胀缩测量，特别是在z方向会温度升高而发生膨胀，难以获取PCB板全场的应变性能数据。客户咨询对比国外品牌DIC设备检测材料热膨胀性能，认为新拓三维XTDIC系统具有在这个应用领域有优势，且价格与国外设备相比也更具优势。四、新拓的DIC测量方案通过采用新拓三维自主研发的XTDIC三维全场应变测量分析系统，利用数字图像相关处理技术（简称DIC技术）。
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逆向工程是和正向工程相对的一项技术，据市场不完全统计，在现实生活中有百分之三十的工作是通过正向思维方式完成的，而有百分之七十的工作是通过逆向方式进行的，由此我们不难发现逆向工程的重要性，尤其是在工业制造业领域，逆向工程的价值非同一般。一、逆向工程的定义逆向工程技术(ReverseEngineering，RE)，也称逆向工程，是在没有产品原始图纸、文档的情况下，对产品实物进行测量和工程分析，经数据处理，重构几何模型，并生成数控程序，由数控机床重新加工复制出产品的过程。它有别于传统的由图纸制造产品的顺向思维模式，这项新技术一经问世，立即受到了各国和学术界的高度重视。随着逆向工程技术的不断发展，逆向工程已经成为联系新产品开发过程中各种先进技术的纽带，被广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、飞机、模具等产品的改型与创新设计，成为消化、吸收先进技术，实现新产品快速开发的重要技术手段。特别是随着现代计算机技术及测试技术的发展，利用先进制造技术来实现产品实物的逆向工程，已经不局限于产品的仿制，已拓展到医学界人体的骨头、关节等复制，艺术界、考古界艺术品、考古文物的复制。
随着土木基建工程建设的蓬勃发展，满堂支撑体系的使用日趋频繁。其中，碗扣式满堂支架在桥梁、高层建筑等混凝土结构施工过程中的地位不容小觑，是保证工程安全质量的关键工序。过去由于设计不规范、搭设构造不合理等原因导致脚手架、支架、模板倒塌事故频发，造成了惨痛的生命伤亡和巨大的财产损失。因此，对碗扣式满堂支架体系的设计中，进行数值建模分析、工程实测相结合的稳定性分析研究尤为重要。为研究碗扣式钢管支架力学性能和稳定性，采用支架负载试验分析方法，通过对不同步距和斜撑设置的立杆进行加载，结合新拓三维XTDIC三维光学应变测量系统，获取三维全场变形及应变数据，分析其力学性能及稳定性，并与有限元数据进行比较分析其变形规律，为碗扣式钢管满堂支架的设计提供数据参考。二、测量需求支架坍塌安全事故频发，其原因不仅是杆件和碗扣的质量问题，还有碗扣式钢管支架设计计算等问题。严格监测与控制杆件质量可减少事故发生，其根本方法是系统地研究碗扣式钢管支架的受力性能，明确支架的力学概念，简化计算方法，保证支架施工设计的结果准确。三、原有检测方法原有解决方案传统的接触式测量方法包括各种接触式的应变片、电子引伸计。
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大型和重型工业零件检测一直是一个挑战，便携式3D激光扫描仪的普及为该类工件的质量控制提供了新的解决方案。检测难点海外客户，宽约，重达10吨，体积和重量都极大，几乎无法移动。同时，该工件工艺较为复杂，有众多凹槽、转角、曲面等难以人工测量的细节。未采用三维激光扫描之前，客户会对方便测量的大尺寸进行人工测量，其他细节则不做检测，这不仅意味着耗时长，还意味着质量无法把控，可能会存在较大偏差，但手持式三维激光扫描仪无需接触就能测量到所有细节，为大型工件检测提供了极简检测方案。检测流程客户选择了思看的KSCAN复合式三维扫描仪完成检测，具体流程如下：1）摄影测量系统先使用全局摄影测量系统获取定位标记点坐标，为激光扫描提供扫描标记点，消除累计误差。2）三维激光扫描KSCAN有高速扫描、精细扫描、大面幅扫描等多种工作模式，针对工件的不同部位采取不同的扫描模式，自由切换，获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。3）获取检测结果把扫描得到的STL数据与CAD数模进行对比，生成检测报告。思看三维解决方案优势使用KSCAN复合式三维扫描仪进行检测的主要优势在于：1）内置摄影测量系统。在利用标记点扫描的过程中，由于拼接次数增加。 湖北抄数机价格，咨询河北庄水科技有限公司；通州区的抄数机公司地址
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从而在工厂装配线上自动通过或失败零件的过程。科学测量：3D扫描对于与检查和比较两个或多个相关对象之间的物理相似性和差异有关的研究特别有用。在古生物学领域，可以通过检查生物体的生物学结构来推断有关标本的遗传学，环境，进化变化及其生存方式的信息。几何形态计量学是通过参考跨不同标本的一组常见解剖界标点对复杂生物结构进行的比较研究。3D扫描提供了一种有效的数据收集和统计分析方法。研究人员可以比较样本之间的坐标，以了解它们之间的关系或区别。添加剂制造：增材制造通过将材料层融合在一起来构建零件，就像在3D空间中进行打印一样。另一方面，减法制造使用CNC铣床从固体材料块中雕刻出物体。增材制造或减法制造是快速原型制作的代名词，因为它是工程师小批量制造设计原型的一种快速且低成本的方法。通过这些制造技术，可以简单地通过3D扫描并相应地减少/扩大其尺寸以进行生产，从而以小/大规模方式复制模型。艺术家和雕塑家使用这种方法将其艺术形式从小型原型复制到大型模型。3D扫描以及加法/减法制造也为创建定制产品打开了大门。3D扫描仪可以在几秒钟内捕获大量的面部和身体测量值，因此在医学领域已变得很有价值。由于每个人的外表都是独特的。广西抄数机公司联系方式