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杨浦降温木纹色母粒售价

来源: 发布时间:2022年09月21日

木纹色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化?木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同,可能会出现颜色变化,导致我们的产品出现色差,这个时候我们需要找到出现这种现象的原因,在以后的工作中可以避免。除了加工工艺的变化,还有以下几种原因:1、塑机未清洁干净;2、使用的原材料底色不一致;3、下料门未清洁干净;4、水口料搭配不当;5、色母粒或色粉本身有色差;6、所用的色母粒或色粉耐温程度低,温度过高时消色;7、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。木纹母粒可以通过SGS环保检测标准的。杨浦降温木纹色母粒售价

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片材用色母粒在使用中常见问题分析:塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度,在外力作用下(真空产生气压差,压缩空气等气动方式)使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色,但色母粒的选择非常重要,如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹,排除原料及工艺因素,主要是色母粒选用不合理。杨浦降温木纹色母粒售价木纹母粒的每个加工步骤都需要特别注意。

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使用木纹色母有哪些优势?工序简单,转色容易,节省时间和原材料,由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而木纹色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于木纹色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

木纹母粒基本成分:1.颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体,是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性好,但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。很常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂,如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。使用木纹色母有哪些优势?

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木纹色母可以长期保存,木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。使用木纹色母的注意事项:可以用几种木纹色母为小用量客户配制特定的颜色,但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种木纹色母配合使用,更不可将不同公司生产的木纹色母混合使用,以免不相容而造成损失。有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能。正规木纹母粒厂家价格

怎样了解木纹色母粒生产过程中亮点有哪些?杨浦降温木纹色母粒售价

决定木纹色母粒质量的因素:色散度:木纹色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物,而且难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化,着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 为达到一个稳定的高度色散性,须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。利用足够的强度,这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小,色散就越难。覆盖力:对于用于废料或再生聚合物的木纹色母粒来说,这个因素尤其重要,在这些情况下,黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差,不易覆盖其他所有在下层的颜色,结果产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。杨浦降温木纹色母粒售价

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