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金华功能色母粒售后服务

来源: 发布时间:2022年08月12日

色母粒的技术工艺:一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母优点:有利于保持颜料的化学稳定性。金华功能色母粒售后服务

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怎么选择功能色母粒?功能色母粒颜料的选择方法:(1)耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂。(2)稳定性产品中使用的颜料,对着黑色母粒丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。因此在平时的色母粒选择中,我们要根据实际情况选择合适的产品,避免不当的使用做成产品的作用不能完全发挥。桐乡色母现价色母粒是由较高含量的颜料或添加剂与热塑性树脂,经加工工艺使其良好分散而成的塑料着色剂。

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如何对色母粒进行质量检测?成品测试方法。1、着色力和色光检验方法,称取色母粒5g与本色树脂200g混匀,在二辊塑炼机辊压成片,准确的称取塑化料10g,放入模腔高度为0.1mm的模具内,用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似,着色力与标准比为±5%。2、细度测定,称取1g产品与100g本色树脂均匀混合,然后在二辊塑料机上辊压成片,用显微镜观察其颗粒大小(根据产品要求,数出直径0.5mm内,2纳米,10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数)。

建材色母粒用色料对况的要求:色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。使用色母会增加产品成本吗?

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色母料作为树脂和颜料混合而成的产品,相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时,要特别留意静电题目,避免把色母料分开使混色不匀,以及使其附于料斗壁上;留意色料的含湿量,假如含湿量高,可能使同一色料的色含量出现波动,一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性;不同浓度的色料其稀释比各异,对于高浓色料,因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性;选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应,一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用;二是降低了色料着色的效果。色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。桐乡色母现价

色母粒应用范围有:普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中。金华功能色母粒售后服务

色母粒料生产的工艺流程有四种方法: 油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 其流程如下: (1)配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒 (2)冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图: 细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒 (3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。 4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。金华功能色母粒售后服务

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