所述的中缝粘合采用的粘合剂与步骤5)中涂膜成分相同；其中，按粘合宽度为4cm计，粘合剂的用量为；所述封底工艺中以三合一复合布在切割工序中的6-8mm宽的切边作为封底缝纫加强筋。[0006]所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。[0007]作为优化，所述的拉丝原料配比为:以重量百分比计，PP:83?84%，高密度聚乙烯5000S:4?5%，填充母料:12?13%；本发明的有益效果是:传统生产纸塑复合袋采用麻绳做缝纫线加强筋，耗时耗力，缝纫时容易缝不到麻绳而跑偏导致露线头，且到成品袋检测拉力时拉力强度较低，麻绳线较松，容易漏料。而本发明采用三合一复合布在切割工序中的6-8_宽的切边作为封底缝纫加强筋能很好的解决上述问题。不但摔包检测缝底向强度达到、缝底向拉力^350N/5cm，而且能够保护环境、节约成本、变废为宝。本发明制备的纸塑复合袋抗冲击强度强，在冬季本本发明制备的纸塑复合袋摔包和拉力强度性能检测结果远大于现有技术。在进行摔包性能检测时，本发明制备的纸塑复合袋检测摔包结果达到:平摔，侧摔，立摔。本发明制备的纸塑复合袋达到的拉力强度均高于国家标准GB/T8947—1998;N/50MM经向拉力彡650;纬向拉力彡650;粘合向彡500;缝(M)边向彡600。复合袋的绝缘性良好；杭州网格导电袋复合袋
输送驱动机构3还包括导轨31、驱动电机33和驱动丝杠34，边侧立架122的内侧壁上焊接设有两条水平的导轨31，驱动电机33通过螺栓固定安装在**立架121的外侧壁上，驱动丝杠34与驱动电机33的输出轴固定连接，驱动丝杠34水平转动安装在边侧立架122的外侧，移动安装架32的外侧壁中心位置处焊接设有穿过边侧立架122的内螺纹座321，内螺纹座321与驱动丝杠34螺纹连接，移动安装架32滑动设置在两条导轨31上。在进行步骤s3袋体成型加工时，完成对内撑成型机构2和外压成型机构4的对应调节后，便可将圆状纸塑筒套设在矩形内撑框架上，随后启动驱动电机33，驱动电机33将带动驱动丝杠34转动，驱动丝杠34将驱动移动安装架32顺着导轨31向靠近**立架121的方向移动，安装在移动安装架32上的外压成型机构4将随之运动，继而成型辊47被动旋转将带动圆状纸塑筒向前移动，在向前输送的同时，成型辊47和对应的直角钢24相互配合将完成压线操作，使得圆状纸塑筒进一步被加工成方形纸塑筒。进一步地，直角钢24的侧壁上设有沿水平直线均匀排列的插杆241，插杆241与辅助内撑板23水平滑动连接。插杆241一方面构成对直角钢24与辅助内撑板23之间的滑动连接，另一方面使得在进行竖直宽度的调节时。杭州网格导电袋复合袋复合袋耐酸碱性强、可以长期放置。
制备的**度纸塑复合袋摔包检测缝底向强度达到、缝底向拉力^350N/5cm。在冬季进行摔包性能检测时，本发明制备的纸塑复合袋检测摔包结果达到:平摔，侧摔，立摔;达到的拉力强度N/50MM经向拉力彡650;纬向拉力彡650；粘合向彡500;缝(M)边向彡600;缝底向彡350;均高于国家标准GB/T8947—1998;本摔包和拉力强度性能检测结果远大于现有技术。[0011]实施例二一种纸塑复合袋的制备方法，包括以下步骤:I)称取拉丝原料:PP:84kg，高密度聚乙烯5000S:4kg，填充母料:12kg;所述的填充母料为南京强韧塑胶有限责任公司生产的强韧牌增韧母料。[0012]2)混料:按照步骤I)中的原料配比将原料加入高速混料机对原料进行混合，干燥；3)拉丝:将步骤2)制得的原料送入挤出机，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:，然后经过水冷却，水温控制在28°C，经刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸倍数为，扁丝再经过热定型后，拉丝速度控制在270米/分钟，***收卷;4)编织:将步骤3)制成的扁丝通过传统工艺编织成编织布；5)将编织布涂膜后与精制白牛皮纸或黄牛皮纸复合在一起制成三合一复合布，其中涂膜的材料按重量百分比计的成分配比为:PP:80%，低密度聚乙烯:20%。
4、外压成型机构；41、二号双向丝杠；411、二号手轮；42、竖直导杆；43、l板；431、避位孔；44、水平驱动气缸；45、连接板；46、辊座；47、成型辊；471、成型凹槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。参阅附图1-7所示，一种纸塑复合袋制作加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：s1、料带裁剪：将纸塑料带按照纸塑复合袋的设计尺寸裁剪成相应尺寸的矩形原料带；s2、胶合制筒：将步骤s1中裁剪得到的矩形原料带的两边通过胶水粘合，得到两端开放结构的圆状纸塑筒；s3、袋体成型：按照方形纸塑复合袋的尺寸结构，采用一种纸塑复合袋制作加工装置上对步骤s2中得到的圆状纸塑筒进行压线处理，进一步加工得到方形纸塑筒；s4、底部开槽：对步骤s3中得到的方形纸塑筒的四个压线处理得到的边棱位置进行开槽处理，得到可以封口的袋底结构；s5、袋底封口：对步骤s4开槽得到的袋底进行封口处理，从而得到完整结构的方形纸塑复合袋。常用的复合袋就是有两种或两种以上的材质、通过胶水把它们粘合在一起。
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