随着新能源汽车电连接器行业竟争的不断加剧，大型连接器机构间并购整合与资本运作日趋频繁。“并购”与“汽车”是连接器企业成功的两大关键词，从整个连接器产业的发展来看，历史上经历了持续的、数百次的并购整合，产业集中度不断提升。几大连接器厂商如泰科电子、安费诺等抓住机遇，通过积极参与行业内的并购整合，在这一过程中逐步发展壮大。另一方面，由于汽车连接器/线束市场规模高达数百亿美元，而且竞争格局较好、盈利能力强，是整个连接器/线束行业中“**肥”的一块。因此，连接器企业借助行业并购，并进军新能源汽车领域，是做大做强***的途径。近几年，新能源汽车行业的发展速度令全球瞩目，在新能源汽车行业“井喷式”的增长形势推动下，我国新能源汽车电子产品配套市场也实现了快速健康发展，国内新能源汽车连接器市场容量骤然扩大，前景看好。随着海外市场的扩张和经济全球化趋势的影响，越来越多的国家纷纷将加工型产业向中国转移。在这样的背景下，为外资企业进人中国提供了条件，推动我国新能源汽车连接器行业的发展。 端子保持力偏低。端子保持力衡量的是端子在护套中挂接可靠性。充电线束新能源汽车研发工厂
汽车电线束与汽车同步诞生的。汽车的初始状态，结构简单，机械控制占主导地位，在很长的一段时期内，人们更着重汽车机械性能方面的研究，汽车电线束*作为整车的一个部件，始终没有得到过重视，对其技术质量的评价也只是电路的导通与否，汽车电线束的加工工艺为手工的铰接、焊接、栓接等落后工艺，其连接器等零件的可靠性、互换性和缺点的可维修性就更差了。 80年代初，随着机械制造业的发展，拉动了压接工艺的进步和成熟，尤其是全自动压接机的问世，使汽车电线束的制造技术产生了质和量的飞跃，汽车电线束的单线抗拉强度**提高，机械性能趋于稳定，压接点的电压降可得到有效控制，信号在传输过程中的损耗降低，整车的可靠性成倍提高，同时汽车电线束的功能由单一的供电回路扩大到信号传递。 进入90年代后，除原有的仪表系统、发动机系统、照明系统等日益完善外，相继出现了安全气囊系统、刹车防抱死系统、中控锁电动门窗系统、防盗系统、电动座椅系统以及汽车音响系统和汽车导航系统等等，**提高了汽车的智能和可靠性。充电线束新能源汽车研发工厂我们都知道，根部圆弧越大，单位面积产生的形变也就越小。
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。 线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。
汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)；例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。 在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电源电路用导线截面积为2、3、5mm2；而特殊电路(起动机、交流发电机、发动机接地线等)则有8、10、15、20mm2不同规格。导线截面积越大，电流容量也越大。 电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约，因此其选择范围很广。
端子常用镀层有锡、锡铅合金，银、金。锡和锡铅合金的端子具有抗腐蚀性和较好的可焊接性，镀金的端子具有极好的抗腐蚀性以及良好的导电性，镀把镍的端子也具有极好的抗腐蚀性。电镀，是为了改善导电性、抗腐蚀和抗磨损性、可焊性。在选取端子时，一般选用链带镀锡端子。气囊、轮速等端子选择镀金的，孔式接头要选用带固定扣钩以防转动。接插器是构成线束的主要部件，接插器性能的好坏对线束的安全可靠性有重要影响能。接插器选取设计原则如下:接插器优先选用双弹簧式压紧结构的接插器。采用具有二次锁止防止端子退位的护套;护套必须保证锁紧;护套必须有锁止结构，能够轻松安装和拆卸，锁止安装到位的时候能够明显感觉到且听到响声。根据导线截面、过电流大小选择接插器。不同规格接插器可承载的电流一般如下:1系列，10A左右;，20A左右;，30A左右;，45A左右;，60A左右。 有时还需要一个连接器同时解决传输C PS信号和广播信号的问题，这就需要提升其数据传输能力。
线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。 功能介绍 汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信)；例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。 在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电源电路用导线截面积为2、3、5mm2；而特殊电路(起动机、交流发电机、发动机接地线等)则有8、10、15、20mm2不同规格。导线截面积越大，电流容量也越大。若插入深度过小，一旦插头端子的有效插入深度变为0。充电线束新能源汽车研发工厂
新能源汽车具有节能环保、先进性等特点，目前受到全世界的青睐，并且新能源汽车有完全替代传统汽车的可能。充电线束新能源汽车研发工厂
新能源汽车连接器行业的发展对资金和技术的要求相对较高，目前主要集中于长江三角洲和珠江三角洲等东部沿海经济和技术发达的地区，尤其是在浙江省内，那里将近拥有中国新能源汽车连接器企业数量的50%以上。随着我国经济的快速发展以及中西部地区开发力度不断加大，新能源汽车连接器行业开始逐渐向中西部地区拓展。近年来，随着人们对新能源汽车安全性、环保性、舒适性、智能化等方面的要求越来越高，汽车中电子产品的应用日益增加，如汽车音响系统、汽车导航系统、安全气囊、ABS系统、车内光缆网络等，均使汽车连接器市场需求呈现持续增长的态势。高速增长的市场和快速升级的技术，都对中国连接器企业提出了越来越高的要求。无论高速增长的市场还是快速发展的模块化、小型化与智能化技术趋势，都对中国连接器企业提出越来越高的要求。体积越来越小，端子间的塑料越来越薄，有时比一张纸还薄，这对模具和铸塑机提出了更高要求。相应也对国内一些企业提出了挑战，需加快技术研发与设备更新。此前中国连接器企业基本凭借成本优势，参与市场竞争，新形势下必将受到巨大冲击。未来必须加快规模化与技术升级步伐。 充电线束新能源汽车研发工厂
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