热管式空气换热器的高温烟气流过时，通过翅片及管壁将热量传入管内工质。而在工质汽化后，则会流入管子的另一端，并且将热量传给管外流过的空气，而后就工质放热后冷凝成液体，然后又回到热源原来的一端，继续进行汽化，之后就靠气液不断循环再将烟气的热量不断传给空气。这是因为热管式空气换热器的传热性能好，而且体积小以及重量相对很轻，并且里面的单根热管可以随时抽出来进行更换，所以在使用的时候检修和维护也都很方便，而且在目前的使用来说，石化系统已经有了标准系列供选择，热管式空气换热器的管外烧结陶瓷涂层，可以防止低温和腐蚀，同时提高传热效率，一般可以将加热炉热效率提高到93%左右。这在使用过程中就会提升效率。空气换热器着火的预防措施。水泥窑换热器系统
空气换热器运行过程中，特别是启动、热备用后再启动以及空气换热器突然停转和停炉后，应严密监视空气换热器的端点温度(空气换热器烟风进、出口温度)。若其中的一点或多点温度不正常升高，则应立即分析研究，以便即时发现着火。例如，运行时排烟温度超过正常值30℃左右就预示可能着火，若继续升高就认为已着火，若温度继续升高肯定着火。当停炉后，空气换热器已停止转动，入口烟温不变或变化很小时，而出口烟温起初缓慢增加，后急剧上升，也表示空气换热器着火。运行人员应监视炉膛火焰，定期观察烟囱。空气换热器转子停转后，应观察传动电机电流。经验表明，着火很有可能发生在停炉后的几小时之内，而此时大部分运行人员已撤离现场，留守人员往往不注意空气换热器的端点温度，当突然发现着火时，一般已烧了1h以上，使损失增加。因此，熟悉空气换热器性能和操作规程是监视空气换热器的前提。江苏空气换热器生产厂家径向热管换热器的一些优点一。
热管式空气换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管可能因为磨损和腐蚀以及超温等一些原因发生破坏的现象，或者也只是单根热管可能会失效，但是也不会发生冷热流体的掺杂。这就让企业在使用的时候不会立马中断，也就不会造成一些不必要的损失。所以热管式空气换热器可以用于一些比较容易然，也是更容易爆，而且还有一些腐蚀性的流体的换热场合，热管式空气换热器是具有很高的可靠性。可以让使用方放心的使用。热管式空气换热器在用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，通常是可以通过调整蒸发段以及运用冷凝段的传热面积来进行调整热管管壁温度，如此就会使热管尽可能的避开很大的腐蚀区域，达到它所需要的目的。
空气换热器着火的预防措施有1.尽量减少在空气换热器上沉积未燃尽可燃物；2.机组启动前应对空气换热器仔细检查，若发现或判断空气换热器有较多未燃尽的可燃物堆积时，决不能投入热态运行；3.在空气换热器空气侧入口或出口安装数个红外线探头，探头做直线运动，在换热器转动时，对所有传热元件进行1次扫描约需10min；4.空气换热器出口烟气侧装有吹灰器，启动初期，若吹灰蒸汽参数达不到要求，可用压缩空气吹扫；5.正确水清洗；6.在空气换热器的烟气侧、一次风和二次风侧均装有环行消防水管道，管道上安装数十个喷咀。烟气余热回收设备换热器的工作原理。
空气换热器密封系统进行改造，以控制空气换热器的漏风。在扇形密封挡板、轴向密封挡板和外壳之间焊接新的板条，将扇形密封挡板和轴向密封挡板固定在某一位置，形成完整的焊接结构，从而消除了二次漏风的可能。当然，在固定之前应预先计算出扇形密封挡板和轴向密封挡板固定的位置，以保证在任何负荷情况下扇形密封挡板和轴向密封挡板均能适应转子热态变形。同时，采用"双道密封"来加强现有空气换热器的径向和轴向密封效果，它是通过加倍掠过径向轴向密封板上的密封片的数量来实现的。这样，烟气、空气流压力之间有一个中间压力，使得两股气流之间压差减小一半，也可以理解为迷宫式的 "双道密封"增大了空气流向(漏向)烟气侧的流动阻力，这样可以有效地降低漏风率。换热器对于烟气和空气，烟气和蒸汽的烟气余热回收节能降耗方面带来的经济效益。山西分离式换热器质量
影响翅片管换热器换热值的因素。水泥窑换热器系统
管式空气换热器的主要传热零部件是薄壁无缝钢管。管式空气换热器多呈立方形，无缝钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气换热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着无缝钢管上下通过空气换热器，空气则横向通过空气换热器，完成热量传导。 管式空气换热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。管式空气换热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。水泥窑换热器系统
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