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    所述主控面板安装于所述控制箱内；所述绕线机构包括安装座以及绕线组件；所述安装座安装于所述控制箱内，且所述安装座包括底板、以及连接在所述底板两侧的支撑板和中间立板，所述支撑板紧贴所述控制箱的内壁设置；所述绕线组件包括绕线电机、绕线轴以及绕线盘；所述绕线电机与所述主控面板通信连接，所述绕线电机安装于所述中间立板，所述绕线轴的一端与所述绕线电机的输出轴机械连接，另一端穿过所述支撑板并穿出所述控制箱外；所述绕线盘安装于所述绕线轴穿出所述控制箱的一端；所述机架的一侧安装有安装板，所述储线机构安装于所述安装板上；所述储线机构包括储线组件以及配重组件；所述储线组件包括储线轮组以及动轮组；所述安装板沿所述机架的高度方向设有滑槽，所述储线轮组安装于所述安装板的外侧面并位于所述滑槽的上方，所述动轮组滑动安装于所述滑槽并位于所述安装板的外侧面；所述安装板的内侧面安装有平行设置的两第二直线导轨，所述滑槽位于两所述第二直线导轨之间；所述配重组件包括滑块、配重滑板以及配重轮；所述滑块滑动安装于两所述第二直线导轨上，所述配重滑板安装于所述滑块上，且所述配重滑板与所述动轮组连接，所述配重轮安装于所述配重滑板上。昆山建晶电子对于测试线束可以支持定制有需要的客户随时联系。高铁线束公司

    图5为本技术汽车线束装置安装后的正面示意图。图6为本技术汽车线束装置安装后的背面示意图。图中：1外保护壳、11压紧块、12凸点、13大螺纹、14旋转箭头标识、2内保护壳、21空腔、22开孔一、23小螺纹、3端盖、31开孔二、4保护套、41过线孔、42过线间隙、5钣金件、51通孔、52豁口、6线束。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“外侧”、“内侧”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1-2，本技术提供的一种汽车线束护套，包括由ABS工程塑料制作的外保护壳1、内保护壳2以及由硅胶材质制作的保护套4。其中，外保护壳1分为端面部和套接环部，外保护壳1的端面部外侧设置有旋转箭头标识14，可以用来指示安装时的旋拧方向，外保护壳1的端面部内侧设置有多个橡胶材质凸点12，套接环部外侧设置有2个压紧块11，通过端面部和2个压紧块11可以将外保护壳1固定在封板的钣金件上。吉林LVDS线束厂家昆山建晶电子对于医疗线束可以支持定制有需要的客户随时联系。

    在这里就汽车线束工艺和生产这方面的知识做个简单的叙述，您只需要花几分钟阅读，就能大致了解。在汽车线束二维产品图纸出来以后，要编排线束的生产工艺，工艺是服务于生产的两者密不可分，因此笔者将汽车线束的生产和工艺二者结合起来一起分析。线束生产的***个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到**的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。接着就是预装工艺了，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。

    使得丝母24带动连接板18沿直线主轴19以及两***直线导轨17做往返运动，从而带动摆动轴20做往返运动，进而带动摆动轮21做往返运动，实现航空线缆a在绕线盘9上的均匀分布，以实现防缠绕的有益效果。综上，本发明的航空线束恒张力计长绕线装置具有以下有益效果：1、通过设置配重组件与动轮组36连接，在绕线的过程中线缆拉动动轮组36向上移动时，通过控制绕线电机7转动速度抵消部分配重轮34的重力，使动轮组36在滑槽30内的位置恒定不动，从而实现恒张紧力绕线的有益效果，避免航空线缆a缠绕。2、通过设置计米传感器29与计米轮27，当计米轮27转动时，带动计米传感器29对航空线缆a进行长度测量，使得绕线装置达到计米绕线的效果。3、通过设置摆动组件，由直线电机16带动直线主轴19旋转，使得丝母24带动连接板18沿直线主轴19以及两***直线导轨17做往返运动，带动摆动轴20做往返运动，从而带动摆动轮21做往返运动，实现航空线缆a在绕线盘9上的均匀分布，进而实现防缠绕的有益效果。只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内。昆山建晶电子对于座椅线束可以支持定制有需要的客户随时联系。

    所述外保护壳的端面部外侧设置有旋转箭头标识，方便安装时指示安装旋转方向。推荐的，包括钣金件、线束以及如上述所述的任意一种汽车线束护套，所述钣金件上开有通孔，所述通孔边缘设置有豁口，所述豁口的数量以及位置和所述压紧块相对应，所述汽车线束护套通过所述外保护壳的端面部内表面以及压紧块固定在所述钣金件的通孔内，所述线束安装在所述保护套的过线孔内。本技术的有益效果在于：本技术通过设置外保护壳、内保护壳以及保护套，外保护壳可以通过压紧块以及端面部挤压固定在车辆的封板钣金件上，从而有效防止外保护壳脱落以及被封板割破，增强了车辆的安全性；通过将内保护壳旋接在外保护壳内部，并将保护套安装在内保护壳的空腔内，可以使保护套也稳固的固定在封板上，从而可以保证保护套内部的线束不会大幅度晃动，增强了线束的保护效果，并且增强了汽车设备舱内的密封性，同时也避免了线束被割破，有效降低了车辆线束的故障率及提升了线束的安全性。附图说明图1为本技术汽车线束护套的结构示意图。图2为本技术汽车线束护套的保护套结构示意图。图3为本技术汽车线束护套的保护套的另外一种结构示意图。图4为本技术汽车线束装置的结构示意图。昆山建晶电子对于机床线束可以支持定制有需要的客户随时联系。北京跑步机线束公司

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    为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：汽车线束护套，包括外保护壳、内保护壳以及保护套，所述外保护壳分为端面部和套接环部，所述套接环部外侧设置有压紧块，所述套接环部内侧设置有大螺纹；所述内保护壳外侧面设置有和所述大螺纹相对应的螺纹，并通过螺纹旋接在所述外保护壳的套接环部内，所述内保护壳内部设置有空腔，所述内保护壳的一端设置有开孔一，所述开孔一的孔径小于所述内保护壳的直径，所述内保护壳的另一端设置有小螺纹，所述小螺纹上旋接有端盖，所述端盖表面设置有开孔二，所述开孔二的孔径小于所述内保护壳的直径；所述空腔内安装有保护套，所述保护套中部设置有过线孔和过线间隙。推荐的，所述外保护壳、所述内保护壳以及所述端盖采用ABS工程塑料材质，结构坚固，耐腐蚀性强。推荐的，所述保护套为圆柱体，所述过线孔的数量不少于1个，所述过线间隙从所述保护套的外边沿一直延伸串接所有的所述过线孔。推荐的，所述外保护壳的端面部内侧设置有凸点，所述凸点为橡胶材质，可以在挤压时变形，增加对封板钣金件的挤压力以及摩擦力，有效防预防脱发落。推荐的，所述保护套采用硅胶材质，硅胶材质较软，可以有效保护线束。推荐的。高铁线束公司

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