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浙江凹凸沟槽开孔氧化铝陶瓷球耐磨

来源: 发布时间:2021年12月20日

    氧化铝耐磨瓷球用途:1.氧化铝耐磨陶瓷微球主要应用于非金属矿产品粉料(如硅酸锆、高岭土、重质碳酸钙等)及涂料、油漆等行业的物料研磨与分散以及金属件的抛光使用,适用于各型研磨和抛光设备。2.浇筑时填加在橡胶里,增加耐磨系数。3.耐高温,可做推板窑下的滚珠用。4.强度大,硬度高可做抛光用。苏州豪麦瑞材料科技有限公司是一家专业从事氧化铝、氧化锆产品、开发制造、销售于一体的企业,企业有国内前列的工艺,专业的技术人员,先进的生产设备和检测手段。我公司生产的产品主要有:工业用各类氧化铝粉包括(蓝宝石长晶用粉,抛光用粉,抛光液用氧化铝粉,片状氧化铝粉……),研磨用氧化铝球,研磨用氧化锆球,氧化铝陶瓷件,精密氧化铝陶瓷,专业陶瓷精加工服务。 豪麦瑞氧化铝耐磨陶瓷球有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。浙江凹凸沟槽开孔氧化铝陶瓷球耐磨

    性质:别名陶瓷球,瓷球,研磨球,刚玉球,耐磨瓷球,高铝球外观为白色球状,直径从:主要用于研磨耐磨具有度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被***的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。特点:(1)该产品主要成分为氧化铝,白度高,对被研磨物料的品质没有影响。(2)该产品采用滚动和等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间,同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。(3)该产品磨耗低,能**延长研磨体的使用寿命。(4)该产品可耐一千多度高温。 浙江凹凸沟槽开孔氧化铝陶瓷球耐磨惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。

高铝球是氧化铝球的一种,因其氧化铝含量高而被称为高铝球高铝球是以铝土矿、辊磨粉、工业氧化铝粉、高温煅烧alpha氧化铝粉等物料为台地物料,经过配料、研磨、粉磨、成型、干燥、焙烧等工序制成。它被***用作研磨介质。根据氧化铝含量,高铝球可细分为90、92、95、99系列。以92%含量的高铝球为例,其比重应大于3.60,氧化铝含量应大于91.5%,含铁量应较低。在相同的原料、相同的配方、相同的烧成温度下,磨后的粉末细度越小,比重越高,耐磨性越好。高铝球的特点高铝球具有纯度高、强度高、硬度高、白度高、磨损小的特点,对研磨材料的质量没有影响。高铝球具有比大的特点,可**提高磨矿效率,减少磨矿时间。高铝球具有磨损小的特点,可**延长磨体的使用寿命。高铝球具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特点。

惰性氧化铝球的名称解释可以用一句话来概括:一种泥巴把它做成球的形状后经过高达1200多度的温度烧结成了瓷,它的化学元素主要成份是三氧化二铝,它具有懒惰(稳定)的化学性质,所以我们叫它惰性氧化铝瓷球。使用范围及作用从惰性氧化铝瓷球问世以来就受到了广大客户的认可,也是因为它具有耐高温及高压,较低的吸水率,抗酸、碱等其它有机溶剂的腐蚀强。它的使用很***在石**业、煤化工行业、尿素厂、制药厂、化肥厂等行业使用。其主要作用是对催化剂的保护支撑覆盖(催化剂价格相对昂贵许多故用惰性氧化铝瓷球来保护强度不好的催化剂),同时也起到均匀的分布各种气体和液体的效果。活性氧化铝球具有很强的吸湿性, 且吸水后不胀不裂能够保持原状,***无臭。

    氧化铝球主要成分为氧化铝,具有纯度**度高,硬度高,白度高,磨耗低,对研磨物料的品质基本没有影响。(2)该产品采用滚动和等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间,同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。(3)该产品磨耗低,能延长研磨体的使用寿命。氧化铝陶瓷球别名:陶瓷球,瓷球,研磨球,刚玉球,耐磨瓷球,高铝球,微晶耐磨氧化铝球外观为白色球状,直径。氧化铝陶瓷球用途:A.氧化铝陶瓷球主要应用于于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损优于普通球石或天然鹅卵石。 惰性瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球、凹凸沟槽开孔瓷球、活性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、蓄热瓷球。山东精密氧化铝陶瓷球厂商

活性氧化铝球作为催化剂  活性氧化铝球广泛应用于化肥、石油化工行业的催化剂和催化剂载体。浙江凹凸沟槽开孔氧化铝陶瓷球耐磨

湿法间歇式球磨机广泛应用于陶瓷生产的坯料加工和釉浆细磨。球磨机内衬和球磨介质的特性直接影响 着球磨 机的球磨效率和釉浆 的加工质量。传统的陶瓷生产,球磨机内衬和球磨介质一 般采用天然石衬和球石。由于天然球石比重和硬度较小,难以达到较高的球磨效率 而且由于化学组分的不确定性,其磨耗污染釉浆, 严重影响着陶瓷产品的质量, 给生产质量的控制带来许多不确定的因素。另外,釉浆球磨过程能耗很大,一般陶瓷生产企业球磨机的耗电量约占其总耗电量的40%-50%,因此如何提高球磨效率和釉浆的加工质量,降低电耗,是企业降低生产成本提高效益的一个关键问题浙江凹凸沟槽开孔氧化铝陶瓷球耐磨

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