沧州混合式连消设备维护

    连续灭菌设备有哪些优点？（1）提高产量。与分批灭菌相比培养液受热时间短，可缩短发酵周期，同时培养基成分破坏较少。（2）产品质量较易控制。（3）蒸汽负荷均衡，锅炉利用率高，操作方便。（4）适宜采用自动控制。（5）降低劳动强度。在连续灭菌过程中，蒸汽用量虽平稳，但气压一般要求高于（表压）。连消设备比较复杂，投资较大。采用连续灭菌时，发酵罐应在连续灭菌开始前先进行空消，以容纳经过灭菌的培养基。加热器、维持罐和冷却器也应先进行灭菌，然后才能进行培养基连续灭菌。组成培养基的耐热性物料和不耐热性物料可在不同温度下分开灭菌，以减少物料受热破坏的程度，也可将糖和氮源分开灭菌，以免醛基与氨基发生反应而生成有害物质。对于粘度过高或固体成分较多的培养基要实现连消困难较多，主要是灭菌的均匀度问题。设计这类物料的连消设备必须避免管道过长，或尽可能将淀粉质物料先行液化。 在连续灭菌系统流程设计中，加热塔的蒸汽进口压力，料泵的输送压力为何不能相差太大？沧州混合式连消设备维护

    连消，就是连续灭菌，就是将配制好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。连续灭菌的优缺点优点：1、能实现高温短时灭菌，能极大地保持培养基的营养；2、易于放大；3、易于自动化控制；4、减少蒸气的用量；5、降低蒸气量的波动；6、在一定程度上减少发酵罐的腐蚀。缺点：1、设备成本高；2、染菌风险高；3、不适合处理含有高比例固体物质的培养基。连消设备的各个部件各有什么功能？调浆缸：用于将原料放置在一起混合拌匀，进行下一步处理。连消泵：连接调浆缸和连消塔连消塔：对调浆缸送来的原料进行杀毒灭菌维持罐：调节调浆缸和连消塔中的原料的液面高度，保证连续灭菌进行喷啉冷却器：用于连续杀菌设备的冷却冷却水：用于送到喷啉冷却器给设备进行冷却。 承德发酵车间连消设备原理在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！

    2020年10月13日，为预防和制止原料药领域的垄断行为，国家市场监督管理总局发布《关于原料药领域的反垄断指南(征求意见稿)》(下简称《征求意见稿》)，向社会公开征求意见。此次《征求意见稿》共六章22条，对原料药领域的垄断违法行为进行了详细的界定与规定，旨在引导生产者和经营者首法合规经营。《征求意见稿》通过生产市场、经销市场方面明确了横纵向垄断协议的法律风险。其中，原料药经营者禁止与竞争者达成、实施横向垄断协议。对于原料药生产企业，应当避免与具有竞争关系的其他原料药生产企业达成联合生产协议、联合采购协议、联合销售协议、联合投标协议等以商定原料药生产数量、销售数量、销售价格、销售对象等为主要内容的协议;应当避免通过第三方(如原料药经销企业、下游药品生产企业)沟通原料药销售价格、产量规模、产销计划等敏感信息。纵向垄断协议上，原料药生产企业、经销企业应当避免通过口头约定、书面函件、调价通知等形式对下游经销商、药品生产企业等实施直接转售价格限制;采取固定经销商利润、折扣和返点等手段变相限制经销商、药品生产企业等转售价格;以取消返利、减少折扣甚至拒绝供货或者解除协议等手段相威胁。

    杀死细菌所需要的短时间。5.连续消毒灭菌三要素:1.连消系统管路阀门无泄漏,无堵塞,无死角.2.严格控制打料流速,尤其是开泵后5分钟内的流速3.注意冷水开启的时间,防止倒抽.6.死角:在消毒灭菌过程中蒸汽高温所达不到或消不透的部位称死角，主要指设备结构上的死角和人在操作中构成的死角两大类。人为的就比如说消罐时，需要过汽的排污小辫子没开，连接排污的管道就会构成死角。7。物料流量:当物体在管路里流动时，在单位时间内从某一截面流过的体积称为流量。8.热传导:沿物体内部或物体与物体接触部分发生的热传递叫做热传导.9.气化潜热:当被灭菌物体的温度比蒸汽温度低时，蒸汽在物体表面上凝结为水，同时放出的热量为潜热，它能迅速提高灭菌物体的温度。10。湿饱和蒸汽:在蒸汽输送过程中，由于一部分热量损失形成无数细微的水滴混悬在蒸汽之中，称之为湿饱和蒸汽，它的特点是热含量低，穿透力弱，灭菌效果差。换言之，湿饱和蒸汽就是含有大量冷凝水的饱和蒸汽。11。饱和蒸汽:饱和蒸汽的温度与水的沸点相当，当压力达到平衡时，此时蒸汽中不含有微细的水滴，它的特点是热含量高，穿透力强，灭菌效果好。12。过热蒸汽:蒸汽中的水分完全蒸发后，再继续加热，即成为过热蒸汽。 由于物料流速和设备容积决定了维持时间，所以维持罐在打料过程中要严格控制打料速度。

    实罐灭菌（实消）是指将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度，也叫间歇灭菌、分批灭菌。实罐灭菌无需专门的灭菌设备，灭菌效果可靠，对灭菌用蒸汽要求低（）。但同时，实罐灭菌温度低、时间长而对培养基成份破坏较大，在工业生产中难以实现自动控制。实罐灭菌是中小型发酵罐常采用的一种培养基灭菌方法。连续灭菌（连消）就是将配制好的培养基向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却等灭菌操作过程。连续灭菌时，培养基能在短时间内加热到保温温度，并能很快被冷却。因此可比在分批灭菌更高的温度下灭菌，而保温时间则很短，这样就有利于减少营养物质的破坏，提高发酵产率。连消与实消比较，它的优越性在于：培养基受热时间短，营养成分破坏少；发酵利用率高；使用蒸汽均衡，可避免用汽高峰，可采用自动控制，劳动强度低；可以回收60％～70％的蒸汽热量与冷却水量，因此容积为30立方米以上的发酵罐以采用连消工艺为好，对于容积较小的发酵罐，考虑到设备，操作因素和培养液浓度的稳定性，还是采用实消比较适宜。 打料过程中严格控制打料流速及打料温度，严格控制开冷却水时间；唐山连消设备选型

一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌。沧州混合式连消设备维护

    换热通道容积×2，维持通道容积，工作压力≤，进出口管径DN150。2、材质及重量：内部过流部分321不锈钢，外壳304不锈钢，重量约14100kg。3、外形尺寸：约Φ2600×3800mm。（二）IP-100型高压喷射泵1、技术参数：额定流量100m3/h，加热负荷1790kW，工作压力≤。2、材质及重量：304不锈钢，重量约115kg。3、外形尺寸：高约1280mm，进出口管径DN150。4、以上各项设备，与物料接触面均抛光，无存料死角，并能在线清洗。除喷射泵外，外周均用陶瓷棉保温，304不锈钢板封装。注：1、本系统针对一般含固形物或不含固形物料液设计，不同的料液由于粘度和所含固形物浓度的差异以及蒸汽压力的不稳，流量会有一些波动，在配备流量大于设计流量15%、两泵总扬程70~80米的情况下，实际灭菌生产能力为额定生产能力的75%~105%。2、为了减少美拉德反应造成的营养物质破坏，是将液糖与培养基其他成分分开灭菌，故本系统按液糖灭菌和培养基灭菌两用设计，前者灭菌温度135~137℃，保温维持时间40~60s，后者灭菌温度139~141℃，保温维持时间40~60s。3、冷料通过本系统换热单元预热利用的是热料余热，不消耗蒸汽，预热后温度低于灭菌温度10~20℃；热料冷却利用的是冷料低温，不消耗冷却水。 沧州混合式连消设备维护

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