市场上应用于动力电池的激光设备从外观上看虽是“乱花渐欲迷人眼”，但很终达成的殊途同归的作用。以工艺的复杂程度和设备占用空间上区分，激光焊接设备基本可以分为三种类型：中试设备、全自动工作站和全自动流水线。中试设备，基本为单机半自动操作台，应用于初期中试产品的测试和小批量生产。全自动工作站，多为双剑合璧的模式，激光主机加半封闭或全封闭式工作台，每工位工作台上一般配备多工位夹具工装，适用于动力电池激光焊接和电池组PACK焊接的各种工艺的单工序段全自动系统。全自动生产线，全自动工作站的升级版，将多个工作站相连接，形成电芯焊接或电池组PACK焊接的完整智能自动化产线。激光焊接机的种类介绍。湛江双头光纤激光焊接机生产
光纤激光焊接机的出现就很好地解决了这一个难题，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。焊接深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接机凭着多项优势正逐步取代传统薄板焊接的市场。平顶山激光焊接机介绍激光焊接机焊接技术的特点说明。
电池制造过程涉及的焊接技术十分很多，如超声波焊、电阻焊和激光焊接等。焊接方法与工艺的合理选用，直接影响电池的生产成本、质量的可靠性与使用的安全性。激光焊接作为电池生产一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性，稳定性和安全性有很大的影响，动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。通过高效精密的激光焊接可以提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术的发展提供重要保障。对比发现，激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高。
焊前检测，电池入壳完成后，电芯与壳体压装，为保证焊接质量，电芯顶盖与壳体配合公差< ±0.2MM。采用轮廓扫描仪对电池顶盖和壳体进行扫描，通过图像处理技术，判断其公差是否在此范围内，不在公差范围内的产品，不进行焊接直接流入不良品筐，在公差范围内的产品流入下一道工序进行焊接。焊后检测，电池焊接完成后，为保证焊接焊道溶池质量，需要检测溶池是否溢出，控制范围<0.06MM。通过图像处理技术，确定此熔池溢出是否在控制范围之内，然后合格品与不合格品分别流入不同工位。另外，通过图像处理技术还可以检测出爆点、漏点等焊接不良。教你正确的激光焊接机使用方法及注意事项。
YAG激光焊接机的工作原理，激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特点进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内形成一个能量高度集中的热源区，使被焊物融化形成牢固的焊点和焊缝。常用的激光焊接方式有脉冲激光焊和连续激光焊，脉冲激光焊主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接，激光连续焊接主要用于大厚件焊接和切割。光纤激光焊接机的工作原理，光纤激光焊接机分为脉冲光纤激光焊接机和连续。其中，脉冲光纤激光焊接机可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量;连续光纤激光焊接机则通过设定平均激光功率来调节输出激光功率。激光焊接机比传统焊接机更加有优势。吴忠平台连续激光焊接机批发
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