天津石油机械设备控制系统解决方案供应商

智能农业灌溉系统功能：

变速功能：当前所测的土壤湿度值与预先设定的*适宜草坪生长的湿度值50%—60%RH比较，分为大于、等于、小于三种结果，即可将湿度分为高湿度、中湿度、低湿度三种状态。在控制面板上表现为高湿度、中湿度、低湿度三个指示灯。变频器根据土壤湿度的三个状态自动调节电动机的转速，电动机设有高速，中速，低速3种旋转速度，分别对应高速，中速，低速三个指示灯。

自动转停功能：控制系统根据土壤的干湿度情况自动启动喷灌，控制电动机以所需的转速转动，喷头喷灌5分钟，停2分钟，再喷5分钟后自动停转。

电动机过载保护功能：当电动机过载时，电动机立即停止转动，灌溉过程中止，并且故障指示灯闪烁报警，过载消除后自动恢复运转。

淄博创银节能科技有限公司始终坚持以人为本，恪守质量为金，同建雄绩伟业。天津石油机械设备控制系统解决方案供应商

砖厂控制系统：

安全性：

根据授权，设置不同的用户权限有效防止越权操作。

自动记录运行历史参数，为系统正常运行提供信息依据，防止恶意破坏系统。

配料时间监督报警功能，保证安全生产可靠性。

系统具有防止非法手动配料生产功能，解决了非法手动生产问题。

具备双机同步控制，将故障的停止率降到比较低。

生产效率：

支持不同任务单、配方连续生产和不间断配料。

生产过程随时暂停、中断或停止不影响配料流程。

按不同的配合比设置不同的搅拌时间，有效提高生产效率。 天津除氟控制系统解决方案策划淄博创银节能科技有限公司周边生态环境状况好。

智能灌溉控制系统参数设置功能：

(1)系统可以对现场的温、湿度限值进行设置和修改。

(2)系统可通过控制器或后台监控系统完成灌溉起始时间、停止时间、喷灌时间等参数设置。

智能灌溉控制系统显示功能：

(1)控制器上配有液晶屏，以中文菜单方式显示，现场采集数据显示在液晶屏上。

(2)后台监控系统可配大屏幕显示器，图形、表格等多种形式动态显示整个灌溉区运行情况，准确、直观、明了。

智能灌溉控制系统报警功能：

当灌溉系统出现故障。如水管破裂等，立即停止水泵运行，并报警。

智能灌溉控制系统通信功能：

(1)通过后台机查看、设置、修改参数。

(2)采集数据上传后台机，供后台机进行数据处理和显示。

(3)接收后台机发出的控制命令。

砖厂控制系统：

人性化界面：

图文并茂，动态和文本界面随时切换便于生产监控。

人机会话操作，全部工作流程用鼠标点击完成。

换班操作不用退出系统。

发生异常时发出“声光”报警及中文提示。

计量精度：

可调式配料落差值和自动追踪修正功能。

快、中、慢三速称量控制，有效控制称量精度高，实现绿色量概念。

超称扣称，欠称补称、点动精称及变频调速配料，提高称重精度。

自动脉冲破拱和自动震动机功能，确保了粉料的均匀性。

网络及报表管理：

实现网络单向、双向生产控制及网络监控管理。

实现远程多点分站联网，报表数据统一管理。

具备多种完善生产报表，统计报表供查阅打印。 我公司生产的产品、设备用途非常多。

工作原理：灌溉控制灌溉分为人工干预、定时定量、条件控制三种灌溉控制方式。不论哪一种控制方式，当达到灌溉开始条件时，先打开田问阀和主控阀，然后启动水泵，开始进行灌溉。当一组阀门灌溉结束时，先打开下一组阀门，再关闭正在灌溉的阀门（水泵一直处于运行状态）。当所有需要灌溉的田间阀灌溉完毕，先关闭水泵，再关闭主控阀和田间阀，这样。一个灌溉过程结束。施肥控制营养液施肥控制方式也分为人工干预、定时定量、条件控制种。当进行营养液施肥时，计算机系统根据选定的配方和已设定好的营养液pH、EC值，利用文丘里注肥器进行水肥混合，同时在线实时监测混合营养液的pH、EC值，根据pH、EC设定值与检测值之间的偏差来调整混肥阀的注肥频率，在短时间内使营养液的检测值和设定值之差达到允许的范围内。当一组田间阀门施肥结束时。先打开下一组阀门，再关闭正在运行的阀门。当所有需要施肥的田间阀施肥完毕，先关闭施肥泵和水泵，再关闭正在打开的所有阀门，结束施肥控制。 淄博创银节能科技有限公司不断完善自我，满足客户需求。东营粉体设备运行检测系统解决方案供应商

淄博创银节能科技有限公司为客户服务，要做到更好。天津石油机械设备控制系统解决方案供应商

锅炉控制系统：根据反映燃料量的热量信号调节送风量。为了使排烟的热损失降到比较低以提高热量的利用，在送风调节系统中引入烟气含氧量校正信号，调节系统的输出接至送风机的导向装置，以校正锅炉的送风量。PI4是炉膛负压调节器。锅炉在正常运行时,一般应使炉膛内保持微负压。由鼓风机根据燃烧情况向炉膛内提供一定量的助燃风,使锅炉燃烧效率达到比较高,同时另有引风机抽走烟气并在炉膛内形成微负压，目的是不让烟气、烟灰、火苗逸出而影响锅炉房的安全。PI4的作用就是根据输入的炉膛负压信号控制引风量，维持炉膛负压为定值。天津石油机械设备控制系统解决方案供应商

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