切割片的选择应根据被切割工件材质和切割机型号。由于切割机大部分都是固定移动式的，切割速度也会不同的。切割不同场合对于切割片的性能的要求也不同。根据加工手段达到的程度，可将整个切割片切割工艺过程划分为：(1)粗加工阶段其主要目的是切除绝大部分加工余世。(2)半精加工阶段使次要表面达到图样要求，并为主要表面的精加工提供精基准。(3)加工阶段保证各主要表面达到图样要求。如果零件主要表面的表面粗糙度值不大于0.01pm时，要将加工阶段划分为粗加工阶段、半柄加工阶段、梢加工阶段和光整加工阶段。光整加工阶段的目的是提高尺寸精度和降低表面粗糙度。切割片如果不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来。西安金属切割片规范
树脂砂轮切割片会突然破裂的原因：一、装机空转时破裂：切割片装入切台使用时要空转一分钟，在此过程破裂主要有两个因素，一个是切割片是劣质产品本身没有达到切台使用线速度。另外切割片孔径和切台轴不配备，装配时存在较大应力。二、切割片在使用过程中破裂：我们经常见到切割片开始使用时很正常，切割进行通常1/3状态时砂轮片破裂。 通过分析可能是以下几点原因：切割片平面度差、切割片组织不均匀、切割片硬度偏高、切割片树脂缺少韧性。西安金属切割片规范在使用钢轨切割片切割时，要有节奏的摆动操纵杆，不能猛的施压，容易偏移。
树脂切割片以其高效、方便、经济等特有的性能在很多行业宽泛使用。为了能够做到安全生产，提高生产效率，需要按照常规的规则。 如果使用与被切工件不匹配的切割片，易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。除此之外，还要注意当法兰过小或精度差时，易损坏切割片，请改进后使用。要是遇到砂轮片卡死的状况该如何解决呢？砂轮片选择不当。（如：切割不锈钢，合金钢的砂轮片，被用来切割铝材等）。解决方案：根据工件材质特性来选择合适的砂轮片。切割后，产生很多毛刺的原因：1、砂轮片太厚。解决方案：选择薄一些的砂轮片。2、砂轮片粒度太粗。解决方案：选择粒度细一些的砂轮片。
树脂砂轮切割片在使用中的注意事项：1.切割片使用速度不能超过切割片商标所规定的工作线速度，当使用气动打磨机时，要防止气压不稳定，导致切割片超过较高速度。2.使用切割片时要徐徐进力，用力过猛容易发生停转、卡住和撞碎切割片现象，若发生卡住应立即将切割片提起，以免发生切割片烧坏或卡碎。3.切割片只允许单片安装使用，严禁将两片或两片以上同时安装使用。4.树脂切割片只允许用于切割，不准用于磨削。5.切割片使用设备应符合磨削机械安全规程规定。切割片的产品有效期，自出厂之日算起12个月。超过期限，须经检验后方能使用。
大家都知道切割片是采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度等特点。但是在日常生活的使用过程中，有时会出现软化这种情况，切割片会出现软片现象缘由：一.硬化曲线的时间短。这主要是指在特定条件下，硬化曲线的低温干燥时间短，升温阶段升温速度过快。二.硬化稳定低。是指由于环境及原材料的双重影响，在季节交替或者气温湿度明显变化时，应该及时提供硬化温度。硬化稳定高，是指硬化曲线已经进行了调整，但是当稳定快乐降低，天气干燥时又没有及时调低硬化稳定，也是容易造成切割片软片的。切割片的扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡。宠物梳切割片特点
使用切割片时要徐徐进力，用力过猛容易发生停转、卡住和撞碎切割片现象。西安金属切割片规范
切割片采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度。切割片因平面度差、切割片组织不均匀、切割片硬度偏高、切割片树脂缺少韧性的问题而导致切割片在使用时出现破裂的原因。下面给大家分析一下，针对这些问题，对切割片质量要求有几点要求：1、要有足够的强度，正常切割片回转强度必须达到使用速度的1.5倍。2、要有很好的平面度，切割片的平面度要控制在0.3mm以内。3、选用合适的切割片，由于切割片的使用场合较复杂，一定要根据自身的需要选择切割片的硬度，过硬了会破裂，过软了会增加成本。西安金属切割片规范
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