金属切削液怎么选择：1、要根据加工要求来选用。粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。2、要与不同的加工方式相对应。在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液;而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故尽量选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。桶装切削液应储存在仓库中，如果需要放在室外，油桶必须用防水帆布覆盖，防止雨水进入油桶。AUTOFOR切削液规范
冷硬铸铁的切削液的选择：1.铸铁组织不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液（比如乳化切削液），因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出，导致铸铁切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。2.铸铁加工多产生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨损。因此，铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。AUTOFOR切削液规范用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。生理影响评价可通过操作人员来进行，如采用类似于过敏试验的医学研究技术进行皮肤刺激反应等。操作人员的不同生理反应会影响到他对切削液的评价。
切削液应避光、避热、避潮室内存放；理想存放温度为4-30摄氏度；其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。比较好的放置方式是侧放：如果不得以必须室外临时放置，务必在桶上遮盖防雨布。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。根据切削工作量的多少不同，切削液应定时检测稀释浓度，更换切削液或平时补充时应使用通用切削液进行补充。
切削液废液处理设备能够解决切削液变臭和异味的问题，对切削液进行净化，减少杂质对切削液带来的影响，净化后的液体可以直接回用。在以往的观念里，只有在研磨和滚动过程中才需要用到精细过滤的切削液，但是根据近几年来的研究结果发现，如果可以将切削液中的杂质从40微米降低到10微米，就可以把工具的使用时间延长大约1到3倍。肉眼看不到低于40微米的颗粒，机械加工中2-10微米之间的细微杂质容易被忽视，但细微杂质对机械加工的影响并不细微。切削液桶应水平放置，桶的两侧和三个刀口应用木楔楔紧以防滚动。佛山铁硅切削液
切削液会渗透到工件和刀具之间，在微小的间隙中形成吸附膜，减小工具与切屑，工具与工件之间的摩擦。AUTOFOR切削液规范
切削液析晶问题多是出现在合成类体系的切削液。一般是由无机固体添加过量，处于游离状态，长时间的储存和运输中产生聚集而成。合成切削液多少由化工原料添加混合而成，其中经常会添加一定量的固体原料，特别是一些的晶体原料，如：碳酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、EDTA、硼酸、硼砂、硫脲、五氧化磷、硅酸钠、苯并三氮唑、柠檬酸等，这些原料有一定的溶解度，并且会随着气温的起伏变化溶解度也在变化的。在水中处于饱和状态下温度一旦发生变化随时可能发生切削液析晶问题，饱和状态下也会随着运输过程中的颠簸产生聚集而产生切削液析晶，那就是亚硝酸钠。AUTOFOR切削液规范
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