湖南高精量点液冻干微球选型

液氨滴液冻珠技术及自动化系统解决方案。液体试剂需要冷链运输和低温保存，运输和保存成本高，条件苛刻，性能不稳定，保质期短。而冻干珠小球则有如下诸多优势，随着未来因量产而带来的生产成本的降低，必将助力IVD快速诊断的爆发性增长。IVD行业试剂保存是医疗行业的一大重要难题。生物试剂为生物活性物质，对温度特别敏感。化学性质比较活泼且容易互相起反应。由于以上特征，生物试剂储藏时间一般都比较短且需要冷冻储藏，否则将很快变质。此外很多生物试剂（如核酸检测试剂）要求常温下保存，这就要求生物试剂不能以液体形式保存，需要脱水。试剂脱水的方法一般有：1.点胶干燥.2.液氮冻干珠点小球技术。点胶干燥采用加热烘干的技术将通过真空高温加热的方法将试剂中的水分蒸干。但这种简单的脱水方法有很大的缺点。高温可能会对酶、蛋白产生影响，且相对不易复溶。冻干珠技术则采用冷冻干燥的技术对试剂进行脱水。冻干珠技术能够大限度的保持了酶蛋白等的活性，且冻干珠具备疏松网状结构，复溶迅速。冻干珠技术能将不稳定的化学试剂转化为品质高、稳定的、定量的冻干珠小球。冻干微球具有疏松多孔的网络结构，能迅速再溶解。湖南高精量点液冻干微球选型

冻干微球相对常规方法，冻干法具有如下优点：许多热敏性的物质不会发生变性或失活。在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。生物试剂冻干微球代理商冻干微球可快速重新溶解，便于性能检测。

冻干微球的发展方向。优化设计，降低成本，减少能耗。国外有些冻干微球不采用不锈钢制造，而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂，涂层厚度为0.12-0.20mm，在室温下就会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料，增强其辐射能力；料盘表面处理，增强其吸热能力。料盘在两块辐射搁板之间有一位置，而不是取中间位置，因此应优化设计。捕水器的结构、尺寸、结霜特性的优化更有实际意义，因为它的造价目前几乎相当于冻干箱的造价，且其运转功耗也较大。经验证明，过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶，为了克服过冷现象，制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围，并需保持一段时间，以待制品完全冻结。

液氮冻干珠直径≥1mm。DS228及DS328系统可以实现自动化生产。自动化生产的参数，可以通过显示屏进行简单设定实现。可以控制微量泵的种点液参数及液氮冻干珠系统的整体参数。DS228及DS328系统均可配置单通道或多通道微量泵点液系统，单通道微量泵系统适合于试验室或小批量生产，多通道微量系统适用于批量生产。DS228及DS328系统均采用独特的机构设计，便于冻干珠小球的迅速采集及储藏。系统自带集成的液氮罐，并提供可选安全加液氮装置。DS228及DS328系统具有微量(1微升)，高精度（0.5%），高效率（100-200PPM），高度的冻干珠圆球一致性，及自动化连续生产的技术优势，是生化公司冻干珠点小球的系统。冻干微球具有疏松网状结构，复溶迅速，能在常温下保存较长时间，方便运输和流通。

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冻干微球可将引物烘干于EP反应管底部，加入一粒冻干微球后即可成为全扩增体系的冻干制品。湖南高精量点液冻干微球选型

影响冻干微球真空泵进水的原因。1.水汽从冻干箱升华至冷凝器时，首先经过中隔阀和中间通道的间，所以中隔阀和盘管之间的距离设置，冷凝器内气流挡板和盘管及中隔阀的距离设置会直接影响到气流进入冷凝器时的组织分布，气流走向。同时，液压驱动的中隔阀的行程也是考虑因素之一。2.盘管的布置，盘管多组分布的情况要根据气流经过中隔阀及气流挡板后的走向，结合真空管的位置来确定，换言之，冻干箱内作为水汽的产生源头，冷凝器内真空管位置作为真空压力推动的源头，根据这2个起止点来进行模拟分析，仿真分析出气流从头至尾的组织分布，在满足蒸发面积及制冷剂均匀分配，也就是匹配系统制冷量，匹配制冷分配，包括较大的捕冰量。湖南高精量点液冻干微球选型

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